45米回轉(zhuǎn)窖燃燒控制技術(shù)研究.pdf

1、目前在國內(nèi)，炭素回轉(zhuǎn)窯煅燒控制仍然以手動控制為主，煅后焦質(zhì)量與操作人員經(jīng)驗直接相關(guān)，因而很難保證煅燒質(zhì)量的穩(wěn)定性，造成煅后焦質(zhì)量波動、產(chǎn)能低、消耗大、污染大等諸多問題。
　　 本文以科澳公司電解鋁廠45米回轉(zhuǎn)窯煅燒過程為研究對象，在深入研究了陽極炭素回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)構(gòu)成和基本原理的基礎(chǔ)上，針對炭素煅燒工藝復(fù)雜過程和目前現(xiàn)場人工操作現(xiàn)狀，采用上位計算機(jī)+下位PLC兩級分布式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，完成了回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)自動化控制，主要有：1.溫度帶

2、位置的實時檢測；采用回轉(zhuǎn)窯胴體紅外溫度掃描+窯內(nèi)物料溫度掃描測檢方案，運用圖像處理技術(shù)，提出了煅燒帶圖像邊界特征提取算法，完成了煅燒帶位置、長度、偏移方向及偏移速度的實時檢測。2.排料溫度自動控制；系統(tǒng)以冷卻窯蒸汽溫度為主要檢測量，以排料溫度、料的形狀、進(jìn)料量和環(huán)境溫度作為輔助檢測量，采用以蒸汽溫度控制為外環(huán)，直冷水流量控制為內(nèi)環(huán)的雙閉環(huán)控制結(jié)構(gòu)，提出并實現(xiàn)了排料溫度的串級PID控制算法，實現(xiàn)了煅后焦直接冷卻水流量的自動控制，解決了冷卻