Mg-Y合金的制備及力學(xué)性能研究.pdf

1、稀土元素Y在鎂合金中不僅可以降低層錯能，開動非基面滑移，熱加工以后還可以弱化織構(gòu)，使鎂合金具有良好的塑性，進而改善其加工及成形性能，大大拓展了鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域。
　　本文以純鎂和鎂釔中間合金為原料，采用無水氯化鋰、無水氟化鋰混合物作為覆蓋劑和氬氣保護，制備出了質(zhì)量優(yōu)良的Mg-Y合金鑄錠，并采用金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、電子背散射衍射(EBSD)、靜態(tài)拉伸和落錘沖擊等測試手段，研究了稀土元素Y以及不同軋制工藝對鎂合金顯

2、微組織、力學(xué)性能、孿生行為和斷裂行為的影響，得出如下主要結(jié)論:
　　鑄態(tài)Mg經(jīng)軋制退火后，抗拉強度和屈服強度升高，延伸率、沖擊韌性降低，最大沖擊載荷沒有變化。鑄態(tài)Mg-1.5Y合金經(jīng)軋制退火后，抗拉強度、屈服強度、延伸率、最大沖擊載荷和沖擊韌性均升高。與軋制態(tài)Mg相比，軋制態(tài)Mg-1.5Y合金的抗拉強度、屈服強度、延伸率、最大沖擊載荷和沖擊韌性也均升高。四個不同狀態(tài)試樣的沖擊曲線類似，沖擊實驗過程中試樣沒有發(fā)生明顯的塑性變形，達到

3、最大沖擊載荷后，曲線緩慢下降，說明裂紋產(chǎn)生后，發(fā)生緩慢擴展，直至斷裂也沒有產(chǎn)生失穩(wěn)擴展裂紋。
　　沖擊試驗后，對試樣進行EBSD分析，鑄態(tài)Mg和鑄態(tài)Mg-1.5Y經(jīng)軋制退火后拉伸孿晶數(shù)量減少;與軋制態(tài)Mg相比，軋制態(tài)Mg-1.5Y合金拉伸孿晶數(shù)量也降低。取向差分布圖也顯示，鑄態(tài)Mg和鑄態(tài)Mg-1.5Y合金經(jīng)軋制退火后2°-15°小角度峰值增強，80°-90°峰值減弱;與軋制態(tài)Mg相比，軋制態(tài)Mg-1.5Y合金2°-15°小角度峰值

4、增強，80°-90°峰值減弱，這是因為稀土Y的添加降低了鎂合金c/a值，從而有利于柱面和棱錐面滑移的啟動。
　　Mg-3.7Y合金軋制過程中進行中間退火，30min退火與60min退火相比，板材金相組織中孿晶的數(shù)量前者明顯多于后者，晶粒尺寸變化不明顯;對其力學(xué)性能，后者的力學(xué)性能優(yōu)于前者，抗拉強度、屈服強度以及延伸率都較前者高。
　　Mg-3.7Y合金軋制板材進行退火后，孿晶數(shù)量減少，并且在原始晶界和孿晶界上都產(chǎn)生了晶粒尺寸