固體堿催化的連續(xù)雙酯交換反應制備生物柴油.pdf

1、本文針對傳統(tǒng)甲醇-油脂酯交換制備生物柴油反應體系效率低，副產物甘油需分離的問題，將甘油與碳酸二甲酯的酯交換反應與傳統(tǒng)甲醇-油脂酯交換反應相結合，建立了固體堿催化連續(xù)雙酯交換體系快速制備無甘油生物柴油的新方法。
　　以不同種類鈣鹽焙燒得到的CaO為催化劑催化菜籽油-甲醇-碳酸二甲酯連續(xù)雙酯交換體系制備生物柴油，結果表明，900℃焙燒碳酸鈣得到的CaO具有最高催化活性，在油/酯/醇摩爾比為1:1:8，催化劑用量15％，反應時間7h生物

2、柴油產率可達96.4%；在該反應條件下得到的未經處理的生物柴油中游離甘油的含量僅為0.0196%，比傳統(tǒng)酯交換反應制備的生物柴油中游離甘油的含量（0.1961%）明顯降低。采用TGA、BET、CO2-TPD和IR對催化劑進行表征，結果表明，鈣鹽種類對于焙燒后得到的CaO表面性質有很大影響，固體堿催化劑的表面堿性并不是決定催化活性的唯一因素，其孔結構性質也是影響催化劑活性的重要因素。
　　為了進一步提高CaO固體堿催化活性，以CaO

3、為載體，采用浸漬法制備了一系列CaO負載堿金屬氯化物固體堿，分別考察負載型固體堿在催化甲醇-油脂-碳酸二甲酯連續(xù)雙酯交換反應體系制備生物柴油中的反應性能。實驗結果表明，NaCl/CaO、KCl/CaO固體堿反應性能較好。在最佳反應條件下，NaCl/CaO催化連續(xù)雙酯交換反應1h生物柴油產率可達97.1%，KCl/CaO催化連續(xù)雙酯交換反應2h生物柴油產率可高達95.0%，與純CaO相比，反應時間縮短了5-6h。對催化劑進行了結構表征發(fā)現(xiàn)

4、，NaCl/CaO催化劑的高活性極可能是由于NaCl與CaO發(fā)生同晶取代作用。
　　采用等體積浸漬法制備了一系列γ-Al2O3負載鉀鹽催化劑，將其用于催化連續(xù)雙酯交換反應制備生物柴油，得到具有高催化活性的K2CO3/γ-Al2O3催化劑；在K2CO3負載量60%、催化劑用量30%條件下，反應30min生物柴油產率可達99.0%以上。將催化劑進行重復利用，其催化得到生物柴油產率仍可達到85.0%以上。通過表征分析發(fā)現(xiàn)K2CO3/γ-

5、Al2O3催化劑具有高活性的主要原因是由于當負載量大于30%時，K2CO3與γ-Al2O3在高溫焙燒過程中得到新的強堿性位點K-O-Al，極大地提高了催化劑的堿性強度。
　　論文中還以K2CO3為活性組分，采用浸漬法制備了一系列負載型K2CO3固體堿，考察其催化甲醇-油脂-碳酸二甲酯連續(xù)雙酯交換反應體系制備生物柴油的性能。實驗結果表明，K2CO3/CaO固體堿反應性能最佳。在浸漬時間8h，K2CO3負載量5%，焙燒溫度600℃時，