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文檔簡介
1、煙絲結構與卷煙物理指標及其穩(wěn)定性密切相關,是影響煙支卷制質量的重要因素。切絲條件一定時,煙絲結構主要受成絲前來料片煙結構的影響。對于片煙結構與葉絲結構關系研究目前均為定性結果,這是由于一方面對片煙結構的測試傳統(tǒng)振動篩分法受篩網層數限制,只能得到離散點;另一方面,片煙形態(tài)的不規(guī)則和切絲過程片煙皺折、造碎、跑片等多種因素,都會影響成絲后葉絲結構,使得利用幾何學推導其定量關系受到障礙。
本文運用圖像分析法測量片煙面積分布,推導建
2、立了片煙結構與葉絲結構的表征模型,將片煙/葉絲結構表征模型進行關聯,建立了反映片煙結構與葉絲結構的關系模型,并對該關系模型進行驗證和應用。本課題的開展,可為分析和掌握不同片煙原料成絲特性提供有效的方法;同時,為打葉復烤環(huán)節(jié)優(yōu)化片煙結構及制絲環(huán)節(jié)優(yōu)化切絲條件,以獲得良好的葉絲結構、最終改善卷煙卷制質量,提供技術依據。
課題主要結論如下:
1.建立了基于圖像法的片煙結構測試平臺,對測試方法進行了研究。結果表明:1
3、)圖像法測量標樣面積相對誤差和相對標偏均小于5%,平臺對面積測量的準確度較高、重復性較好。2)圖像法對片煙結構進行測試,通過獲取每一片煙面積,可得到片煙結構的連續(xù)分布信息。
2.通過片煙/葉絲G-S分布模型關聯,結合切絲試驗,建立并驗證了片煙結構與葉絲結構定量關系模型。結果表明:1)圖像法結合粒度分形模型對不同等級打后片煙進行測量,所得片煙面積分布預測值與實測值的相關系數均大于0.90,表明片煙面積分布滿足分形模型。2)葉
4、絲分布滿足G-S粒度分布函數。3)以片煙/葉絲結構G-S粒度模型為基礎,建立了片煙結構與葉絲結構關系模型。4)通過切絲試驗對模型進行驗證,所得自然狀態(tài)和摻配片煙成絲后的葉絲尺寸分布預測值與實測值的相關系數均大于0.98,表明該模型能較好預測片煙成絲后葉絲尺寸分布。
3.運用模型分別分析了不同等級和不同水分片煙原料的成絲特性。結果表明:1)為改善葉絲結構、提高卷制質量,不同等級原料適宜的片煙結構選擇不同,對于上部葉B3F和中
5、部葉C3F,片煙面積盡量控制在400~1OOOmm2;對于下部葉X3F,片煙面積控制在600~1500mm2為佳。2)通過模型可知,小于200mm2的片煙為<1.40mm葉絲的主要來源,X3F小于200mm2的片煙成絲后<1.40mm葉絲比例顯著高于B3F、C3F,C3F成絲后<1.40mm葉絲比例較B3F多,三種煙葉成絲過程造碎性為X3F>C3F>B3F,這與原料物理特性相符合。3)通過模型分析了17%和2%含水率下片煙成絲后葉絲結構
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