超重力機(jī)內(nèi)流體流動特性研究.pdf

1、超重力旋轉(zhuǎn)填充床內(nèi)部流體流動復(fù)雜，不同區(qū)域傳質(zhì)效率差異明顯，掌握填料內(nèi)部流體的流動特性對于旋轉(zhuǎn)填充床的研究有重要的意義。本文在前人研究的基礎(chǔ)上，使用計算流體動力學(xué)軟件對旋轉(zhuǎn)填充床內(nèi)填料剪切流體進(jìn)行模擬，獲取填料中流體流動的相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合現(xiàn)有的傳質(zhì)理論對不同區(qū)域進(jìn)行分析，掌握端效應(yīng)區(qū)高傳質(zhì)效率所對應(yīng)的流體流動特性。
　　本文從旋轉(zhuǎn)填充床物理模型的建立以及計算模型的選擇出發(fā)，先以單根填料絲模型進(jìn)行模擬，獲取填料剪切液體的過程，進(jìn)而模擬

2、多層填料的旋轉(zhuǎn)填充床，將多層填料中不同位置的填料絲剪切流體數(shù)據(jù)與單根填料絲數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)端效應(yīng)區(qū)與填料主體區(qū)流體流動特性與傳質(zhì)效率的關(guān)系。
　　模擬單根填料絲剪切出射液柱表明，填料絲在剪切液體的過程中填料表面液體與液體主體形成速度差產(chǎn)生旋渦，填料絲運動路徑上形成氣體通道，通道兩側(cè)液體表面在旋渦的作用下快速更新。其中，填料絲直徑、轉(zhuǎn)速及表面性質(zhì)均影響填料絲剪切液體效果。模擬多層填料剪切出射液柱，通過分層統(tǒng)計液體的流動形態(tài)、速度分