基于多溫度傳感器的料位識(shí)別系統(tǒng)的開發(fā).pdf

1、在實(shí)際工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中，以反應(yīng)釜、閃蒸釜為代表的間歇攪拌加熱裝置，經(jīng)常用于物料的氣液相分離流程中，但是由于這些設(shè)備具有高壓高溫的特點(diǎn)，其內(nèi)部的料位很難直接測(cè)量，大多是通過觀察孔進(jìn)行人工觀察。人工觀察耗費(fèi)人力，而且不夠準(zhǔn)確，并且隨著時(shí)間的推移，觀察孔可能被物料蒙蔽等原因?qū)е虏豢捎^察。這些原因都會(huì)直接影響投產(chǎn)的計(jì)劃性和可控性，同時(shí)威脅生產(chǎn)安全。如何解決這些問題并能依據(jù)特定的現(xiàn)場(chǎng)情況找到適合于生產(chǎn)裝置與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的最優(yōu)的或者新型檢測(cè)方法就顯得十分重要

2、。
　　 本課題就是承接中國(guó)石化股份有限公司催化劑北京奧達(dá)分公司針對(duì)上述問題上提出的技術(shù)革新項(xiàng)目。在解決方案上利用多溫度傳感器采集閃蒸釜中的各空間點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)，通過對(duì)這些數(shù)據(jù)的分析處理在線實(shí)時(shí)識(shí)別閃蒸釜中的料位高度，避免了物料原因?qū)α衔蛔R(shí)別的干擾，同時(shí)使整個(gè)流程自動(dòng)化，信息化。
　　 文章詳細(xì)描述了整個(gè)設(shè)計(jì)方案所采用的技術(shù)手段及原理，并將整個(gè)設(shè)計(jì)方案軟件化，方法具體化。在最后利用實(shí)際生產(chǎn)中取得的觀察數(shù)據(jù)與通過軟件分析取得