工業(yè)廢水介質(zhì)的鋁合金著色工藝研究.pdf

1、本文使用工業(yè)廢水作為電解液,采用陽極氧化法和直流恒壓電解著色法進(jìn)行工業(yè)純鋁L3的著色,得到了棕黃銅色的膜。本文通過探索鋁合金陽極氧化及著色工藝,研究了一種以工業(yè)廢水為著色介質(zhì),有效再利用工業(yè)廢水的鋁合金著色技術(shù)。
　　采用恒電流法進(jìn)行鋁陽極氧化,通過對(duì)比陽極氧化電流密度、電解液成分和時(shí)間對(duì)陽極氧化膜性能的影響,初步確定了鋁陽極氧化工藝,即以組成為硫酸200 g/L、丙三醇15 ml/L和乙醇5 ml/L的溶液作為電解液,在15 A

2、/dm2的恒電流模式下進(jìn)行180 min電解,此時(shí)得到的陽極氧化膜膜層均勻,孔隙率和厚度符合著色要求。
　　采用直流電壓法對(duì)經(jīng)過陽極氧化的L3進(jìn)行著色處理得到棕黃銅色的膜,并通過分析著色電壓和時(shí)間對(duì)L3顏色和耐蝕性能的影響,確定了著色工藝。電壓值和時(shí)間均影響著色膜的顏色及耐蝕性能,將陽極氧化膜試樣作為陰極在工業(yè)廢水介質(zhì)中進(jìn)行電解,且在電壓幅值為15 V,著色時(shí)間為8 min時(shí)得到的著色膜色彩均勻,耐磨性,結(jié)合力和耐熱性均較好。

3、r>　　采用了極化曲線和電化學(xué)阻抗譜(EIS)等方法研究了L3著色膜的耐蝕性能,主要是由極化曲線中的自腐蝕電位及自腐蝕電流密度值及EIS圖譜中Rp值來判定著色膜的耐蝕性。最終得出L3著色膜在強(qiáng)酸性介質(zhì)和弱酸性介質(zhì)中的Rp值分別為:7.168 kΩ·cm2和0.2444 kΩ·cm2;在強(qiáng)堿性介質(zhì)和弱堿性介質(zhì)中的Rp值分別為:6.337E9 kΩ·cm2和1.793E13 kΩ·cm2,在中性介質(zhì)中的Rp值為0.4523 kΩ·cm2。其