苧麻纖維的高柔軟改性研究.pdf

1、　　苧麻織物具有吸濕散濕快、光澤好、挺爽透氣的特性，但是苧麻纖維特有的高結(jié)晶、高取向度、高模量導(dǎo)致苧麻織物穿著中接觸皮膚時(shí)容易產(chǎn)生刺癢感，影響舒適性，還由于織物彈性差、導(dǎo)致織物容易起皺，不耐磨，影響壽命，所以要想發(fā)揮苧麻織物的優(yōu)點(diǎn)，只能對纖維和織物進(jìn)行柔軟改性。目前國內(nèi)外對纖維和織物的改性大致可以分為化學(xué)改性和生物改性，化學(xué)改性由于生產(chǎn)過程中對環(huán)境污染大、生物酶改性的生產(chǎn)成本高等原因一直得不到推廣，所以本課題提出了環(huán)保的環(huán)氧交聯(lián)劑改性方

2、法。
　　本課題利用堿溶液和合成環(huán)氧交聯(lián)劑丙三醇三縮水甘油醚對苧麻纖維進(jìn)行復(fù)合改性，研究了堿溶液處理和環(huán)氧交聯(lián)的工藝，優(yōu)化交聯(lián)工藝條件、參數(shù)，通過拉伸度儀、掃面電鏡、紅外光譜、X衍射和熱重分析表征纖維的結(jié)構(gòu)變化，研究了苧麻纖維及其織物柔軟改性的機(jī)理。
　　研究顯示通過對不同的堿溶液濃度、堿溶液處理時(shí)間發(fā)現(xiàn)經(jīng)過堿溶液處理的苧麻纖維的斷裂強(qiáng)度都降低，斷裂伸長、彈性恢復(fù)性都會有很大變化；堿處理后的苧麻纖維進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)時(shí)，交聯(lián)液

3、的濃度在5~7%的時(shí)候，接枝率比較大，濃度過低或過高都會降低纖維與環(huán)氧交聯(lián)劑的反應(yīng)程度。焙烘溫度在130~140℃時(shí)，接枝率比較大，交聯(lián)劑與纖維的反應(yīng)程度比較大，溫度過高或過低都會降低其反應(yīng)程度，接枝率為0.55%時(shí)，纖維的斷裂伸長率很好，斷裂強(qiáng)度和斷裂功都提高，初始模量下降，而過小或過大，對其拉伸性能改善的效果不明顯。在濃度為3~7%，溫度為100~120℃時(shí)，隨著接枝率的增大，彈性回復(fù)率越好。
　　苧麻纖維的表面較光滑，直徑

4、比較粗，苧麻拉伸主要發(fā)生塑性變形；堿溶液處理后苧麻纖維直徑變細(xì)，拉伸既有彈性變形又有塑性變形；交聯(lián)劑交聯(lián)反應(yīng)后苧麻纖維發(fā)生的是緩彈性變形，內(nèi)分解溫度和殘留率也有很大不同，因?yàn)閴A溶液處理后，與羥基結(jié)合的鈉離子留在其中，造成殘留率增加，交聯(lián)的纖維中還有環(huán)氧基，在高溫作用下部分纖維發(fā)生炭化，碳?xì)涑煞衷龆嗟脑颉?
　　苧麻織物在交聯(lián)劑濃度 5%時(shí)，苧麻織物的折皺回復(fù)性能達(dá)到最大值，說明該濃度下苧麻織物的折皺回復(fù)性能最好，交聯(lián)濃度為 7%