HNBR復(fù)合材料的制備、性能及表征.pdf

1、生膠和配合體系是決定橡膠性能的重要因素，理想的生膠和配合體系能夠使橡膠表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。本論文從這兩個角度出發(fā)，利用分析測試手段，考察了配合體系以及生膠種類對HNBR復(fù)合材料性能的影響。
　　第一部分以生膠為研究對象，考察了生膠類型對HNBR復(fù)合體系性能的影響。研究結(jié)果表明：隨著氫化度與丙烯腈含量的增加，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度增加；硫化膠的交聯(lián)密度隨著不飽和度和丙烯腈含量的增加而增加；氫化度升高，硫化膠的拉伸強(qiáng)度變化不大，扯斷伸長率和撕裂

2、強(qiáng)度降低，100％定伸逐漸增加；丙烯腈含量升高，硫化膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和100％定伸提高，扯斷伸長率變化不大；NBR的加入降低了HNBR復(fù)合材料的力學(xué)性能、扯斷伸長率和耐老化性，加快了橡膠的硫化速度。
　　第二部分以活性劑和增塑劑為研究對象，考察了其種類以及用量對HNBR復(fù)合體系性能的影響。研究結(jié)果表明：與普通氧化鋅相比，活性氧化鋅能夠賦予橡膠更加優(yōu)良的物理性能、耐老化性能和耐熱性；HTBN增塑的HNBR膠料的耐老化性較差；當(dāng)

3、HTBN用量為3 phr時，具有優(yōu)良的耐老化性和拉伸強(qiáng)度；古馬隆樹脂具有交聯(lián)、補(bǔ)強(qiáng)和增塑三重作用；隨著古馬隆用量的增加，混煉膠的門尼粘度逐漸提高，硫化膠的拉斷伸長率明顯提高；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)和儲能模量(E’)提高；當(dāng)古馬隆用量為5 phr時，損耗因子(tanδ)最小，拉伸強(qiáng)度和100％定伸應(yīng)力最大。當(dāng)古馬隆用量為7.5 phr時，撕裂強(qiáng)度為79.1 kN/m。
　　第三部分主要研究了補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑、有機(jī)蒙脫土和氫氧化甲基丙烯酸鋅

4、及并用對HNBR復(fù)合體系性能的影響。研究結(jié)果表明：OMMT部分替代炭黑N401能夠提高膠料的硫化速度，但對拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率影響不大；氫氧化甲基丙烯酸鋅(HZMMA)能夠明顯的提高膠料的硫化速度和力學(xué)性能；炭黑N220與HZMMA并用的膠料具有良好的變溫力學(xué)性能。HZMMA在硫化過程中發(fā)生均聚反應(yīng)，并形成離子鍵，對橡膠有優(yōu)異的補(bǔ)強(qiáng)效果。
　　第四部分研究了硫化劑DCPX寸HNBR復(fù)合體系性能的影響。通過核磁共振法測定了橡膠的交聯(lián)