基于互聯(lián)網(wǎng)+的儀表參數(shù)處理和QRCM系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf_第1頁(yè)
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1、“互聯(lián)網(wǎng)+”促進(jìn)了各個(gè)行業(yè)的發(fā)展,儀器儀表行業(yè)也不例外,特別是工業(yè)4.0的提出,對(duì)儀器儀表提出了更高的要求。現(xiàn)有的工業(yè)企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)化改造過程中,一些安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的儀表沒有必要或無法直接更換,但通過對(duì)傳統(tǒng)儀表參數(shù)處理環(huán)節(jié)的升級(jí)改造,可以滿足互聯(lián)網(wǎng)化的要求。與此同時(shí),在互聯(lián)網(wǎng)+的時(shí)代,企業(yè)對(duì)客戶的服務(wù)也需要互聯(lián)網(wǎng)化,對(duì)產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題,需要能夠快速響應(yīng),提高服務(wù)效率,持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量,不斷增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
  在這樣的背景下,對(duì)北

2、京某流量計(jì)生產(chǎn)企業(yè)的十款儀表參數(shù)處理系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。應(yīng)用移動(dòng)智能終端對(duì)傳統(tǒng)流量計(jì)進(jìn)行參數(shù)處理和管理的同時(shí),針對(duì)儀表質(zhì)量問題,研發(fā)問題監(jiān)控快速響應(yīng)(QRCM)系統(tǒng),為該企業(yè)落實(shí)“互聯(lián)網(wǎng)+”奠定基礎(chǔ),同時(shí)延伸服務(wù)于其他儀器儀表企業(yè)。
  論文研究了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)智能終端和質(zhì)量管理體系的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì),對(duì)流量計(jì)的工作模式和性能參數(shù)進(jìn)行了深入的分析,同時(shí)對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的管理模式以及國(guó)外先進(jìn)的QRCM系統(tǒng)進(jìn)行了深入的研究,提出了儀表參數(shù)處理

3、系統(tǒng)和QRCM系統(tǒng)架構(gòu)。
  對(duì)于儀表參數(shù)處理系統(tǒng),首先對(duì)10款FC2000系列流量計(jì)算轉(zhuǎn)換單元的參數(shù)結(jié)構(gòu)、工作模式及參數(shù)處理模式進(jìn)行了仔細(xì)的分析,建立了系統(tǒng)的需求模型,繪制出儀表參數(shù)處理系統(tǒng)的功能框圖和參數(shù)設(shè)置工作流程圖。然后建立系統(tǒng)的Petri網(wǎng)模型,并對(duì)其進(jìn)行仿真。最后選擇無錫盈達(dá)聚力科技有限公司生產(chǎn)的移動(dòng)智能終端IData95E,作為儀表參數(shù)處理系統(tǒng)架構(gòu)中數(shù)據(jù)操作層載體,在安卓系統(tǒng)中針對(duì)FC2000系列流量計(jì)開發(fā)出相應(yīng)的程

4、序。該系統(tǒng)具備了實(shí)時(shí)監(jiān)控、參數(shù)校準(zhǔn)、參數(shù)配置、導(dǎo)入/導(dǎo)出參數(shù)模版、保存數(shù)據(jù)至Excel、查看數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)圖、文檔上傳服務(wù)器等功能。
  針對(duì)企業(yè)對(duì)問題監(jiān)控快速響應(yīng)(QRCM)系統(tǒng)需求不明的情況,通過界面設(shè)計(jì)與Petri建模并行的方式,逐步弄清用戶的需求,理順其邏輯關(guān)系,完成整個(gè)系統(tǒng)的Petri網(wǎng)模型建立和仿真。采用等級(jí)分層管理模式,繪制出系統(tǒng)的角色需求模型、功能框圖、E-R數(shù)據(jù)庫(kù)關(guān)系圖,然后設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表并完成程序編寫。QRCM系統(tǒng)采用.

5、NET框架,基于 Web技術(shù)實(shí)現(xiàn)。程序開發(fā)采用C#語(yǔ)言,軟件開發(fā)平臺(tái)為Visual Studio2008,數(shù)據(jù)庫(kù)采用SQL Server2008,部署在企業(yè)的IIS7.0服務(wù)器中。該QRCM系統(tǒng)符合ISO9000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),采用8D流程,其中融合了魚骨圖、5Why分析法以及IS/ISNOT等質(zhì)量管理分析工具,能夠詳細(xì)分析質(zhì)量問題,針對(duì)性的制定解決方案并驗(yàn)證其有效性,防止問題重復(fù)發(fā)生。系統(tǒng)能自動(dòng)發(fā)送郵件,提高管理工作的效率。
  儀表

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