單層有序釬焊CBN砂輪制備及其磨削性能的研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代加工技術(shù)朝著高速、高效、精密、自動(dòng)化方向的發(fā)展，以及一些新型難加工材料的出現(xiàn)，傳統(tǒng)磨料磨具已不能完全滿足現(xiàn)代磨削要求。立方氮化硼(CBN)磨料具有硬度極高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)惰性大、導(dǎo)熱性好的優(yōu)點(diǎn)，所以由該種磨粒制造的各種類型固結(jié)磨料砂輪在各種難加工鐵基材料磨削中得到廣泛應(yīng)用，并取得了顯著效果。本文采用釬焊法制備磨粒呈有序排布的單層釬焊CBN砂輪，并對(duì)淬硬鋼進(jìn)行磨削加工，重點(diǎn)研究了CBN磨粒釬焊機(jī)理和磨粒排布形式對(duì)單層釬焊CBN砂

2、輪磨削性能的影響。
　　 本文通過CBN磨粒釬焊，確定了CBN磨粒的釬焊工藝參數(shù)，研究了釬料合金、CBN磨粒與鋼基體之間的釬焊機(jī)理，并將CBN磨粒的高溫釬焊工藝應(yīng)用于單層有序釬焊CBN砂輪的制作，成功制備了多種排布形式的單層有序釬焊CBN砂輪。設(shè)定了四個(gè)磨粒有序排布的排布參數(shù)，包括橫向間距△X，縱向間距△Z，錯(cuò)位距離△Zv，以及排列線傾角α，研究了磨粒有序排布形式對(duì)單層有序釬焊CBN砂輪的磨削力、磨削溫度、工件表面粗糙度、工件表

3、面形貌和磨屑形態(tài)的影響，同時(shí)還研究了CBN砂輪磨損形式與過程。研究結(jié)果表明:
　　 在Cu基和Ag釬料釬焊CBN磨粒過程中，都發(fā)現(xiàn)活性Ti元素明顯向CBN磨粒表面發(fā)生偏聚，并在CBN磨粒表面生成TiN，TiB和TiB2等化合物，提高CBN與釬料合金的化學(xué)冶金結(jié)合。
　　 CBN磨粒的縱向間距對(duì)工件表面粗糙度起著決定性的影響，縱向間距越大，加工的工件表面粗糙度也越大;CBN磨粒排布密度相同時(shí)，磨削力和磨削溫度不受磨?？v橫間

4、距的的影響;CBN磨粒排布密度不同時(shí)，排布密度越大，磨削力和磨削溫度越大。磨粒排布線傾角為50°時(shí)，磨削過程中的磨削力、磨削溫度和工件表面粗糙度相對(duì)于30°、70°和90°時(shí)的要小很多;隨著CBN磨粒粒度增大，粒徑減小，磨削力、磨削溫度和工件表面粗糙度也隨之減小。
　　 隨著砂輪轉(zhuǎn)速的增大，磨削力和工件表面粗糙度逐漸減小，磨削溫度逐漸增大;隨著磨削深度的增大，磨削力、磨削溫度和工件表面粗糙度都逐漸增大。
　　 磨削溝槽間