應用RDC-DRS分離環(huán)己烯混合物的綜合與設計.pdf

1、環(huán)己烯混合物由環(huán)己烯和環(huán)己烷組成，環(huán)己烯與環(huán)己烷均是具有重要用途的工業(yè)原料，蘊含有巨大的經(jīng)濟價值。但由于環(huán)己烯和環(huán)己烷具有非常相近的沸點，采用傳統(tǒng)精餾過程分離兩者的難度很大。因此，一種采用反應精餾技術可有效分離環(huán)己烯和環(huán)己烷的常規(guī)反應精餾序列被提出，但尚未對該過程進行模擬研究。為了節(jié)能減排，通過強化常規(guī)反應精餾序列，本文提出了一種新型的雙反應段反應精餾塔(RDC-DRS)——雙反應段反應隔壁精餾塔，并采用商業(yè)化工軟件Aspen Plus

2、首次針對雙反應段反應隔壁精餾塔和常規(guī)反應精餾序列開展模擬研究。
　　常規(guī)反應精餾序列由環(huán)己烷分離塔和環(huán)己烯分離塔組成，兩塔采用Rad Frac精餾模塊進行模擬計算。選用年總費用作為優(yōu)化目標函數(shù)，采用迭代式方法進行結構優(yōu)化，確定了該序列的最佳結構。通過催化劑量、再沸器熱負荷和餾出物速率的靈敏度分析以及氣液相流速和液相組成分布，分析了該最佳結構模型分離環(huán)己烯混合物的穩(wěn)態(tài)過程。
　　雙反應段反應隔壁精餾塔以雙塔熱耦合的形式進行模擬

3、計算，采用與常規(guī)反應精餾序列相同的優(yōu)化條件和方法，對該塔結構進行優(yōu)化，確定最佳的結構參數(shù)。通過相關操作參數(shù)的靈敏度分析以及液相組成分布等分析該最佳結構模型的穩(wěn)態(tài)過程，并在能耗、操作費用和投資費用上與常規(guī)反應精餾序列進行對比分析。
　　結果表明，雙反應段反應隔壁精餾塔可實現(xiàn)完全分離環(huán)己烯混合物;與常規(guī)反應精餾序列相比，在相同操作條件和相同產(chǎn)品純度的情況下，雙反應段反應隔壁精餾塔在設備投資費用上降低了4.16％，并顯著節(jié)省了設備占用空