O8F鋼在步進(jìn)式連續(xù)擠軋變形中的變形行為及晶粒細(xì)化的研究.pdf

1、低碳鋼的價(jià)格低、產(chǎn)量大，是工業(yè)生產(chǎn)中大量使用的材料，因而進(jìn)一步提高低碳鋼的綜合性能顯得極為重要。材料的性能與晶粒尺寸有很大的關(guān)系，從而通過塑性變形對(duì)材料實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化便成為提高材料性能的重要途徑。但傳統(tǒng)的塑性變形受到變形方式的限制，不能通過無限變形不斷累積總的變形量。而強(qiáng)烈塑性變形可以突破此限制，使金屬材料在低溫下經(jīng)過一定道次的強(qiáng)烈變形獲得非常大的變形量，從而使晶粒超細(xì)化，但迄今為止，強(qiáng)烈塑性變形方法無法實(shí)現(xiàn)較大規(guī)格金屬材料的工業(yè)化生產(chǎn)。

2、本文采用步進(jìn)式連續(xù)擠軋的方法，研究金屬材料晶粒超細(xì)化以及實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的大變形技術(shù)。
　　本文采用正交設(shè)計(jì)制定實(shí)驗(yàn)方案。先通過對(duì)試樣在擠軋變形過程中的有限元模擬，尋找變形能夠進(jìn)行的條件。選用厚度為2mm的08F鋼板作為原料，分別對(duì)其進(jìn)行1道次、2道次、3道次和4道次的擠軋變形實(shí)驗(yàn)，之后在不同退火溫度(300℃、330℃、360℃、390℃)和退火時(shí)間(10min、15min、20min、30min)條件下進(jìn)行熱處理。通過研究擠軋變