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1、新型陶瓷復(fù)合材料中SiAlON陶瓷因其低密度、高比強(qiáng)、抗沖擊、抗熱震、耐腐蝕、耐磨損等優(yōu)良性能,已被廣泛應(yīng)用在耐高溫等領(lǐng)域,但陶瓷本身的韌性不足極大影響了工件的使用壽命,為此如何提高高速加工刀具基體材料中耐磨陶瓷材料的韌性并且保持其他優(yōu)良性能亦然成為國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)之一。本文結(jié)合多相復(fù)合陶瓷體系的研制工藝并研究了不同配方Z值制備所得β-SiAlON陶瓷試樣的相反應(yīng)、組織形貌與力學(xué)性能等,獲得以下研究結(jié)果:
1、研究了常壓燒結(jié)工
2、藝下β-SiAlON陶瓷微觀組織變化及斷裂機(jī)理,即隨著Z值增大時陶瓷晶粒形狀由多重折疊式的片狀晶轉(zhuǎn)變?yōu)橥暾唛L徑比的六方柱狀晶粒。當(dāng)Z值為2時,材料中出現(xiàn)大量孔隙及片狀晶粒,性能有所下降。
2、研究了采用常壓燒結(jié)工藝,各種力學(xué)性能隨Z值變化的規(guī)律。即隨著Z值增大陶瓷的致密度、抗彎強(qiáng)度及斷裂韌性出現(xiàn)先增加后降低現(xiàn)象,確立了當(dāng) Z值為0.9時在1750℃燒結(jié)、保溫1h時制備的β-SiAlON陶瓷的性能為相對較優(yōu)。材料力學(xué)性能分別達(dá)
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