超高碳鋼合金化及熱處理工藝的研究.pdf

1、超高碳鋼(1.0～2.1％C)因具有良好的綜合性能（高硬度、強(qiáng)度、耐磨性等）受到廣泛關(guān)注，但是在常規(guī)鑄造凝固過(guò)程中易存在粗大的網(wǎng)狀碳化物，導(dǎo)致材料的脆性增加。本文采用自制的稀土-低熔點(diǎn)合金復(fù)合變質(zhì)劑對(duì)其進(jìn)行變質(zhì)處理，研究了熱處理工藝對(duì)含Mo超高碳鋼組織和性能的影響，得出如下結(jié)論:
　　(1)超高碳鋼經(jīng)變質(zhì)處理后，碳化物基本上斷網(wǎng)，鑄造組織細(xì)化。隨著Mo含量的增加，合金鑄態(tài)組織中可形成含Mo的合金碳化物M23C6，一定程度上抑制了F

2、e3C的形成，碳化物整體數(shù)量呈增加趨勢(shì)。當(dāng)Mo含量達(dá)到0.8 wt％時(shí)，鑄態(tài)組織中出現(xiàn)了下貝氏體和奧氏體。
　　(2)對(duì)合金試樣分別采用離異共析(810℃×15min爐冷至730℃×2h)、等溫退火(1050℃×3h+650℃×15min)、正火(1000℃×2h)三種預(yù)備熱處理工藝，研究預(yù)備熱處理工藝對(duì)淬火-回火態(tài)超高碳鋼組織和性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn):0.5 wt％ Mo變質(zhì)超高碳鋼經(jīng)過(guò)1050℃×3h+650℃×15min等溫退