復(fù)雜傳熱環(huán)境下回轉(zhuǎn)窯溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的數(shù)值模擬研究.pdf

1、隨著冶金工業(yè)的不斷發(fā)展，爐窯煅燒技術(shù)日益完善，爐窯設(shè)備的工藝性能也更加得到重視。回轉(zhuǎn)窯是最具代表性的窯爐設(shè)備之一，為了響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的也提出了更高的要求，希望能夠設(shè)計(jì)出能耗最優(yōu)化且性能穩(wěn)定的設(shè)備。要分析回轉(zhuǎn)窯的能耗就必須對(duì)回轉(zhuǎn)窯的傳熱過(guò)程進(jìn)行研究。
　　本文基于ANSYS Workbench平臺(tái)，以某礦用回轉(zhuǎn)窯為研究對(duì)象，運(yùn)用Fluent軟件模擬了該礦用回轉(zhuǎn)窯燃燒火焰溫度及所產(chǎn)生高溫氣流的溫度場(chǎng)分布;模擬了回轉(zhuǎn)窯

2、引風(fēng)機(jī)氣流的速度場(chǎng);進(jìn)而建立了回轉(zhuǎn)窯的三維數(shù)值模型，并通過(guò)穩(wěn)態(tài)熱分析得出了回轉(zhuǎn)窯窯體的溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)分布云圖。對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)，窯皮厚度均一時(shí)窯外壁部分長(zhǎng)度內(nèi)溫度超過(guò)了400℃，且沿窯長(zhǎng)方向溫差較大，為保證托輪不因窯壁溫度過(guò)高而影響正常工作，且使得沿窯長(zhǎng)方向窯壁溫度盡量均勻，提出采用變窯皮厚度的結(jié)構(gòu)改進(jìn)措施;回轉(zhuǎn)窯局部位置出現(xiàn)較大的應(yīng)力集中，進(jìn)一步通過(guò)模擬得出了較優(yōu)化的窯皮厚度和窯體結(jié)構(gòu)，有效解決了上述問(wèn)題。
　　回轉(zhuǎn)窯的