高速輕載摩擦副的無油潤滑研究.pdf

1、以縫紉機導(dǎo)桿的減摩耐磨以及縫料清潔性需求為背景，對高速輕載摩擦副的縫紉機針導(dǎo)機構(gòu)進行了無油潤滑研究。本課題分別對縫紉機針桿試樣采用化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)和微弧氧化技術(shù)進行處理，從而提高針桿試樣的自潤滑性和耐磨性，并對其摩擦學(xué)性能作出比較。用D8-ADVANCE型X射線衍射儀分析薄膜的物相成分；用HXS-1000AK自動轉(zhuǎn)塔顯微硬度儀測量薄膜表面硬度；在UMT-2摩擦磨損實驗機測試薄膜的摩擦磨損性能；用稱重法計算薄膜的磨損質(zhì)量，以磨損質(zhì)量的測量值

2、計算薄膜的磨損率；用VHX-600數(shù)碼顯微鏡觀察薄膜磨痕表面微觀形貌。研究結(jié)果表明：
　　 Ni-P-MoS2復(fù)合鍍層中除了含有Ni相外，還含有MoS2相，鍍層的顯微硬度為HV 654；未鍍時的摩擦因子隨法向載荷和滑行頻率的增加從0.51增大到0.62，Ni-P鍍層從0.38下降到0.29，Ni-P-MoS2復(fù)合鍍層從0.21下降到0.18；未鍍時的磨損率隨法向載荷和滑行頻率的增加從8.33×10-2mg/min增大到13.33

3、×10-2mg/min，Ni-P鍍層和Ni-P-MoS2復(fù)合鍍層的磨損率則分別從3.67×10-2mg/min增大到10×10-2mg/min和從3.33×10-2mg/min增大到6×10-2mg/min，且在相同的實驗參數(shù)下，未鍍試樣的摩擦因子和磨損率最大，Ni-P鍍層的次之，Ni-P-MoS2復(fù)合鍍層最小。
　　 微弧氧化陶瓷膜層主要由α-Al2O3和γ-Al2O3相組成，陶瓷膜最高顯微硬度為HV 1161；氧化鋁陶瓷薄膜

4、的摩擦因子在干摩擦?xí)r隨著法向載荷和滑行頻率的增加從0.75增大到0.88；油潤滑時從0.25下降到0.14；MoS2潤滑時從0.26下降到0.19；它的磨損率在干摩擦?xí)r隨著法向載荷和滑行頻率的增加從6×10-2mg/min增大到11.67×10-2mg/min；油潤滑時則從1.67×10-2mg/min增大到4×10-2mg/min；MoS2潤滑時則從1.33×10-2mg/min增大到2.67×10-2mg/min，且在相同的實驗參數(shù)