外加電場輔助煤泥水沉降試驗研究.pdf

1、煤炭的洗選加工作為潔凈煤技術的源頭技術，通常洗選1噸原煤要產(chǎn)生大約3m3的煤泥水，因此煤泥水處理對煤炭的洗選及環(huán)境的保護至關重要，隨著煤炭開采機械化程度的增加，煤炭中矸石含量增大，煤泥水利用傳統(tǒng)的化學混凝藥劑處理效果并不理想，我們利用新的處理技術即外電場輔助煤泥水沉降技術來處理難沉降煤泥水，該技術通過煤泥水中黏土類荷負電特性，使其在電場作用下加速其沉降，以下是通過該技術進行具體試驗性研究。
　　通過x衍射儀、激光粒度分析儀以及ze

2、taprobe等設備對某動力煤選煤廠和某煉焦煤選煤廠煤泥水中礦物組成、粒度組成以及煤泥水中顆粒電動電位等特性的研究分析得出，兩選煤廠煤泥水中的煤泥中除含有大量的高嶺石、石英外，還含有少量的蒙脫石、綠泥石和方解石等礦物。兩選煤廠煤泥水中煤泥顆粒粒度主要集中在-0.045mm粒度級，占總量的70％～80％，某動力煤煤泥水中-0.045mm粒度級平均粒度為4.15um，其灰分為71.57，某煉焦煤煤泥水中-0.045mm粒度級平均粒度為3.0

3、29um，其灰分為65.00，兩選煤廠煤泥水中-0.045mm粒度級中煤泥的灰分都非常高。某動力煤煤泥水中的電動電位值為-26.2mv，某煉焦煤煤泥水中的電動電位值為-32.3mv，其電動電位值相對都不大。另外，兩選煤廠煤泥水中煤泥灰分分別為38.12和57.70均較高，濃度分別為17g/L和35g/L。
　　通過改變外加電場條件（電壓大小、加電場時間、電極間距離、沉降杯橫截面積），改變煤泥水特性(pH值、濃度、粒度)，改變加藥劑

4、量（絮凝劑量、凝聚劑量、混凝劑量）等因素，對外電場輔助煤泥水沉降試驗性研究得出結(jié)論表明。隨著加電場時間的增長或加電場電壓的增加或兩電極板間距離減小或沉降杯橫截面積減小，兩選煤廠煤泥水初始沉降速度均變小，上清液透光率均變大，當加電時間為10min時，某動力煤煤泥水初始沉降速度最大為0.81m/h，但上清液透光率最小為61.2％，當加電電壓為1.4kv時，某動力煤煤泥水初始沉降速度最大0.70m/h，但上清液透光率較小為40.1％。隨著煤泥

5、水pH值的增加，兩選煤廠煤泥水初始沉降速度增加，上清液透光率減小。隨著煤泥水濃度增加，兩選煤廠煤泥水初始沉降速度及上清液透光率都減小，而不同粒度級煤泥水其沉降規(guī)律性不強。外電場與絮凝藥劑、凝聚藥劑、混凝藥劑共同作用其煤泥水沉降效果均好于僅外電場作用下沉降效果，只有外電場與凝聚藥劑共同作用初始沉降速度小于僅外電場作用下煤泥水初始沉降速度。以上試驗數(shù)據(jù)及規(guī)律對煤泥水處理新技術的產(chǎn)生和應用給與一定的參考價值，從而有利于解決難沉降煤泥水的沉降澄