復合軋制工藝對Al-Mg復合板冶金結合層成分、組織和性能的影響.pdf

1、鎂合金有很多優(yōu)點，包括密度小、比強度高，導熱性能好，有良好的阻尼減震及抗沖擊性能等。但鎂合金卻具有耐腐蝕性較差的缺點，這大大限制了其在各個領域的應用。另一方面，純鋁具有良好的防腐蝕性能，因此本研究采用AZ31鎂合金和純鋁進行高溫復合軋制制備鎂-鋁復合板，使其兼具鋁的表面耐腐蝕性能和鎂合金的高比強度特性。該復合板可以被廣泛應用在汽車和航空等領域，能夠有效減輕車輛和航空器的自重并減少油耗和污染排放。
　　本文研究了不同熱軋溫度（壓下率

2、50％）及退火工藝參數對鎂-鋁復合板結合強度的影響。應用金相顯微鏡、掃描電鏡、電子萬能拉伸機等儀器和設備對鋁-鎂復合界面的化學成分、顯微組織和結合強度進行了檢測;研究發(fā)現:當軋制溫度為400℃，壓下率為50％，退火溫度為300℃，退火時間為2h時，鎂-鋁復合板的界面結合強度最好，在界面間發(fā)現金屬間化合物，共有兩層，其中靠近Mg側的層為Al12Mg17，靠近Al側的為Al3Mg2。金屬間化合物的類型和尺寸對界面結合強度的影響很大。

3、　　本文也研究了在AZ31鎂合金與Al層之間加入Zn金屬層對鎂-鋁復合板結合強度的影響，發(fā)現:當軋制溫度低于400℃時，Zn金屬層在軋制過程中不發(fā)生熔化，界面由Al側的ZnAl和Mg側的MgZn2構成。ZnAl層和MgZn2層的尺寸過大不利于復合板結合，退火過程中，金屬間化合物尺寸不變，但由于擴散作用，Zn原子在Al中形成一定的固溶度，起到了固溶強化的作用。AZ31鎂合金/純鋁（加Zn層）軋制復合的最佳工藝條件為:軋制溫度為300℃，壓