面向蒸汽管道焊接的熱處理系統(tǒng)的研發(fā).pdf

1、在熱電站的建設過程中,蒸汽管道內輸送的是高溫高壓的蒸汽,所以對于焊接連接管道的焊縫處需要進行一系列的熱處理,面向管道焊接的熱處理設備具有廣泛的應用前景。
　　 國內熱處理設備中多工位的型號體積普遍較大,重量較重,不便于現(xiàn)場操作,而3工位的型號控制方式單一,不利于遠程控制。本文作者應本地企業(yè)“江蘇新源源電力建設實業(yè)有限公司”的邀請,通過對國內外同種設備技術發(fā)展狀況的分析研究,設計開發(fā)了兩臺面向管道焊接的熱處理設備,在性能和價格上均

2、具有一定的優(yōu)勢。其中主要研究的內容包括:
　　 在實現(xiàn)熱處理設備所必備基本功能的基礎上,加入集散控制的思路,提出了將整套設備規(guī)劃成現(xiàn)場控制站和中央操作站兩部分的設想。
　　 現(xiàn)場控制站包括溫度采集子系統(tǒng)、加熱子系統(tǒng)和控制站軟件子系統(tǒng)組成,構成了以工控計算機為核心,集數(shù)據采集、數(shù)據處理、加熱控制和遠程通訊功能于一體的有機體,各子系統(tǒng)間基于RS485總線、遵循DCON協(xié)議進行數(shù)據的交換。
　　 中央操作站主要完成集散

3、控制子系統(tǒng)的功能,體現(xiàn)為一組遠程控制軟件,其中第一代產品實現(xiàn)了遠程查詢的功能,第二代產品實現(xiàn)了遠程監(jiān)控的功能,中央操作站與現(xiàn)場控制站間通過基于RS232的無線網絡進行交換數(shù)據,數(shù)據的格式參考DCON協(xié)議自己設計。
　　 現(xiàn)場控制站軟件和中央操作集散控制軟件均嚴格遵循軟件工程的思想,按照生命周期法,采用模塊化的方法進行設計,主要完成信息的采集與平滑、PID溫控組件、外部加密存儲文件結構及算法和集散控制通訊指令等關鍵技術的設計。