基于超聲技術(shù)的無(wú)縫鋼管缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì).pdf

1、實(shí)際應(yīng)用中，無(wú)縫鋼管廣泛應(yīng)用于化工、石油等高危、高壓的場(chǎng)合，如果存在某種缺陷，將會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重災(zāi)不堪的后果，并且國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)無(wú)縫鋼管需求量不斷增長(zhǎng)，因此越來(lái)越多企業(yè)，甚至是國(guó)家更加重視無(wú)縫鋼管的性能和質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)縫鋼管的質(zhì)量檢測(cè)和評(píng)價(jià)技術(shù)也成為科技工作者熱衷的研究課題。本文基于超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)為基礎(chǔ)，以無(wú)縫鋼管出廠質(zhì)量檢測(cè)為應(yīng)用對(duì)象，以一套友好的人機(jī)交互界面對(duì)無(wú)縫鋼管缺陷在線顯示，從而研發(fā)一套高性能的在線超聲無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。
　　在系統(tǒng)設(shè)

2、計(jì)過(guò)程中，首先介紹了無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，并根據(jù)實(shí)際需要，選用了超聲波檢測(cè)方法，考慮實(shí)際工作環(huán)境，設(shè)計(jì)了一套檢測(cè)裝置。文章中詳細(xì)給出了硬件設(shè)計(jì)的核心部分，首先，超聲探頭的選型是非常重要環(huán)節(jié)，整個(gè)系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)射和接收都依賴(lài)探頭進(jìn)行，同時(shí)探頭環(huán)便于在檢測(cè)過(guò)程中對(duì)每個(gè)探頭的性能指標(biāo)進(jìn)行校正，保證探頭工作的一致性，在滿(mǎn)足精度要求情況下，詳細(xì)介紹了超聲激勵(lì)、接收電路、回波放大電路等。本系統(tǒng)選用了CPLD并配以相應(yīng)的放大電路，設(shè)計(jì)制作了一種超聲脈沖激

3、勵(lì)電路，此電路具有移植性好、實(shí)用性強(qiáng)、電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能有效提高系統(tǒng)的分辨率等優(yōu)點(diǎn)。
　　本文選用了NI PCI-5105數(shù)據(jù)采集卡實(shí)現(xiàn)對(duì)回波信號(hào)的采集，它是一款具有8個(gè)同步采樣通道的高速數(shù)據(jù)采集卡，選擇NI PCI-6601實(shí)現(xiàn)鋼管定位數(shù)據(jù)采集，并且本文借助虛擬儀器平臺(tái)，解決了在線超聲數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)等問(wèn)題，在超聲波噪聲處理時(shí)，充分運(yùn)用Labview軟件中小波變換算法，有效降低了噪聲信號(hào)的干擾，提高了信噪比，增強(qiáng)了數(shù)據(jù)處理的有效性

4、。另外，超聲檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用報(bào)表技術(shù)使操作更加簡(jiǎn)單方便，提高了測(cè)試的自動(dòng)化和智能化水平，也提高了系統(tǒng)的測(cè)試效率和精度。本文還完成了無(wú)縫鋼管缺陷顏色映射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)的云圖技術(shù)實(shí)現(xiàn)缺陷可視化，使鋼管缺陷準(zhǔn)確直觀的顯示，并有缺陷報(bào)警提示，最后，依托于項(xiàng)目提出了一套無(wú)縫鋼管腐蝕損傷評(píng)價(jià)方法。
　　本文經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，運(yùn)用該設(shè)計(jì)系統(tǒng)方案能夠完成缺陷類(lèi)別判斷、定位、壁厚測(cè)量以及圖形顯示，可以適用于鋼管生產(chǎn)廠家完成鋼管出廠檢測(cè)，也同時(shí)使