燒結(jié)礦余熱罐式回收雙壓鍋爐結(jié)構(gòu)和熱工參數(shù)研究.pdf

1、余熱鍋爐作為燒結(jié)礦余熱罐式回收系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)換設備，連接著余熱回收罐體和蒸汽輪機，在系統(tǒng)中起著承上啟下的作用，其熱工參數(shù)影響著整個系統(tǒng)的性能水平。基于罐式回收余熱鍋爐的進口熱介質(zhì)，即來自于余熱回收豎罐的冷卻空氣，其溫度高達520～580℃，高于環(huán)冷機余熱回收熱介質(zhì)溫度350～400℃。目前，可以借鑒的有關燒結(jié)余熱鍋爐的文獻較少，有關520～580℃余熱介質(zhì)溫度條件下余熱鍋爐研究鮮有報道。因此，本文采用流動與傳熱基礎理論，開展了燒結(jié)礦余熱

2、罐式回收的雙壓鍋爐相關研究，為后續(xù)的余熱鍋爐技術(shù)攻關奠定良好的理論基礎。
　　首先，根據(jù)鍋爐進口熱介質(zhì)能級和流量的特點，確定了鍋爐的總體結(jié)構(gòu)型式;其次，根據(jù)余熱回收罐體出口熱空氣所攜帶(炯)值最大時對應的鍋爐進口熱介質(zhì)參數(shù)，確定鍋爐熱力計算所需的設計參數(shù)，并通過熱力計算得出鍋爐的結(jié)構(gòu)參數(shù);然后，通過熱平衡法研究了余熱鍋爐3類變量關系，藉此分析了鍋爐的操作和結(jié)構(gòu)參數(shù)及進口熱介質(zhì)參數(shù)對后續(xù)發(fā)電量和鍋爐效率的影響，最后給出了適宜的鍋爐進

3、口熱介質(zhì)參數(shù)以及鍋爐的操作和結(jié)構(gòu)參數(shù)，為后續(xù)余熱鍋爐參數(shù)優(yōu)化奠定了基礎。
　　研究結(jié)果表明:
　　(1)該系統(tǒng)中余熱鍋爐適宜的結(jié)構(gòu)型式為立式雙壓無再熱強制循環(huán)余熱鍋爐，沿空氣流動方向依次布置高壓過熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓過熱器、高壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、低壓省煤器;
　　(2)在將來生產(chǎn)的可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，高壓蒸汽溫度和壓力越高、高壓節(jié)點溫差和接近點溫差越小、低壓蒸汽溫度越低、低壓蒸汽壓力越高、低壓節(jié)點溫差以及低壓接近點溫差越

4、大，發(fā)電功率就越大;反之，類推;其中，高壓蒸汽溫度、低壓蒸汽壓力、低壓節(jié)點溫差和低壓接近點溫差的變化所導致的雙壓余熱鍋爐發(fā)電功率的變化幅度比較大;
　　(3)低壓蒸汽壓力和溫度越高、低壓節(jié)點溫差和低壓接近點溫差越大、高壓蒸汽溫度越高、高壓蒸汽壓力越低、高壓節(jié)點溫差和高壓接近點溫差越低，余熱鍋爐效率越小;反之，類推;其中，高壓蒸汽溫度、低壓蒸汽壓力、低壓節(jié)點溫差和低壓接近點溫差的變化所導致的雙壓余熱鍋爐效率的變化幅度比較大;