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文檔簡介
1、激光多層焊可以實現(xiàn)超窄間隙中厚板的單道多層焊接,有效提高焊接生產(chǎn)效率,減少耗材與焊接變形。激光熱源作用模式對焊縫側(cè)壁熔合的影響、多層焊過程焊縫冷卻速度及應(yīng)力應(yīng)變情況都是這一工藝的應(yīng)用基礎(chǔ)研究,很難采用試驗方法直接獲得?;诖?,本文應(yīng)用大型有限元軟件MSC.Marc,對中厚板激光填絲多層焊瞬態(tài)溫度場和應(yīng)力應(yīng)變場進行了計算分析。
焊接過程采用的是雙光束熱源,首先確定了雙橢球+高斯圓柱熱源模型,綜合考慮對流、輻射傳熱的影響,定義隨溫
2、度的變化的材料熱物理性能參數(shù),采用生死單元法模擬焊絲的填加過程,建立了激光填絲多層焊有限元模型。
利用Marc中的瞬態(tài)熱分析功能模塊計算了焊接過程中的溫度場,將計算獲得的熔池截面和特征點的熱循環(huán)曲線與實驗結(jié)果進行對比,驗證了模型的準確性。論文計算分析了常規(guī)激光填絲焊、輔助層間保溫和熱絲工藝下的各自溫度場特征。結(jié)果表明,層間保溫能有效的降低焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度,但對熔池橫截面的尺寸影響較??;熱絲焊既能夠有效增大熔池尺寸,提高
3、側(cè)壁熔合性,也能一定程度的降低焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度。
利用Marc中的瞬態(tài)熱-力耦合功能模塊計算了冷絲、層間保溫和熱絲三種情況下的應(yīng)力應(yīng)變場。計算結(jié)果表明:中厚板激光填絲多層焊焊縫內(nèi)部存在“帶狀”應(yīng)力集中,焊縫中部處于雙向拉伸狀態(tài),縱向應(yīng)力大于橫向應(yīng)力;層間保溫工藝能夠有效降低激光填絲多層焊接頭的殘余應(yīng)力,緩和接頭內(nèi)部的“帶狀”應(yīng)力集中,并且能夠減小坡口收縮趨勢;熱絲工藝在緩和“帶狀”應(yīng)力集中方面有顯著的作用,同時能在一定
4、程度上降低接頭內(nèi)部的等效應(yīng)力和縱向應(yīng)力,但使橫向應(yīng)力整體上有所增大,坡口收縮量增加。
除此之外,論文還對激光多層焊特殊的熱循環(huán)和應(yīng)力變化進行了分析,結(jié)果表明:在激光熱源的作用下,焊縫中心經(jīng)歷瞬間加熱和冷卻過程,高溫?zé)嵫h(huán)基本不受前層“預(yù)熱”的影響,二次熱循環(huán)下的冷卻速度有所降低;熱影響區(qū)范圍很窄,焊縫到熱影響區(qū)之間峰值溫度和冷卻速度降低明顯。焊接過程中先焊層對后焊層的預(yù)熱作用有助于緩和熔池前端的應(yīng)力集中,后焊層的收縮作用能夠降
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