基于故障率特性的數(shù)控機(jī)床預(yù)防維修決策技術(shù)研究.pdf

1、數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)的“工作母機(jī)”，廣泛應(yīng)用于各類關(guān)鍵零部件的機(jī)械加工，對(duì)可靠性的要求極高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，數(shù)控機(jī)床維修保養(yǎng)費(fèi)用占整個(gè)壽命周期費(fèi)用的20％-30%。因此，進(jìn)行數(shù)控機(jī)床預(yù)防維修決策技術(shù)研究，確定合理的維修方式，對(duì)于有效預(yù)防故障發(fā)生，提高機(jī)床可靠性和減少企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失具有重大意義。
　　數(shù)控機(jī)床是集機(jī)、電、液于一體的復(fù)雜設(shè)備，它的核心是機(jī)電一體化技術(shù)，以加工中心和數(shù)控沖壓機(jī)床作為代表。它的故障機(jī)理有別于傳統(tǒng)制造設(shè)備，但到目前為止

2、，企業(yè)實(shí)際上仍然采用傳統(tǒng)的計(jì)劃預(yù)修制指導(dǎo)數(shù)控機(jī)床的維修管理，這存在很大的局限性。本文在研究數(shù)控機(jī)床故障機(jī)理和故障規(guī)律的基礎(chǔ)上，通過收集大量故障數(shù)據(jù)，建立基于實(shí)際故障率曲線的預(yù)防維修決策研究模型，結(jié)合故障率曲線的特性對(duì)數(shù)控機(jī)床不同使用階段采用不同的預(yù)防維修方式。并以數(shù)控折彎機(jī)為研究對(duì)象，把預(yù)防維修決策理論與日本的全員生產(chǎn)維修思想相結(jié)合，建立數(shù)控機(jī)床維修的精細(xì)化管理體系，探討基于故障率特性的數(shù)控機(jī)床預(yù)防維修決策理論的實(shí)際應(yīng)用。論文主要研究內(nèi)

3、容包括以下幾個(gè)方面：
　?、僭诮榻B、分析傳統(tǒng)可靠性、維修性基本理論的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)研究故障率曲線的特性，對(duì)常見的故障率曲線類型、特性進(jìn)行分析，探討其適用范圍。最后以數(shù)控機(jī)床為研究對(duì)象，在總結(jié)分析數(shù)控機(jī)床故障率曲線模型的基礎(chǔ)上，建立基于實(shí)際故障率曲線特性的預(yù)防維修決策理論框架。
　?、谔接懝收下是€模型的定量建模方法，以收集的某型數(shù)控折彎機(jī)大量故障數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在故障分析的基礎(chǔ)上，建立數(shù)控機(jī)床故障率曲線模型，并按機(jī)床子系統(tǒng)和使用階

4、段分析故障率曲線模型，就其故障機(jī)理和分階段進(jìn)行預(yù)防維修決策管理進(jìn)行研究。
　?、垡跃S修次數(shù)和維修間隔時(shí)間為變量建立維修決策模型，以單位時(shí)間費(fèi)用率最小、可用度最大和安全性為目標(biāo)對(duì)模型進(jìn)行分析和優(yōu)化求解。然后對(duì)數(shù)控機(jī)床基于故障率特性劃分的偶然故障期和耗損故障期分別進(jìn)行研究，偶然故障期建立時(shí)間延遲模型，在期望總停機(jī)時(shí)間最小的基礎(chǔ)上對(duì)維修周期進(jìn)行分析；耗損故障期采用混合威布爾模型對(duì)故障數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，以可用度最大為目標(biāo)對(duì)維修時(shí)機(jī)進(jìn)行優(yōu)化決策