金屬類(lèi)噴粉件和不銹鋼鈍化件耐蝕性快速檢測(cè)技術(shù)研究.pdf

1、本文針對(duì)廣泛應(yīng)用的不銹鋼酸洗鈍化件（303不銹鋼、304不銹鋼）、復(fù)合噴粉工件（富鋅底漆+噴涂面漆）耐蝕性快速檢測(cè)的問(wèn)題進(jìn)行了探討，開(kāi)發(fā)出了相應(yīng)的耐蝕性快速檢測(cè)方法。
　　針對(duì)規(guī)則噴粉工件，開(kāi)發(fā)了依靠外電場(chǎng)實(shí)現(xiàn)腐蝕粒子快速滲透，完成對(duì)涂層耐蝕性快速檢測(cè)的方法，命名為：電加速方法。通過(guò)選用40μm/60μm、100μm、150μm的三個(gè)涂層范圍的富鋅基底噴粉工件，進(jìn)行電加速實(shí)驗(yàn)開(kāi)發(fā)，以中性鹽霧實(shí)驗(yàn)為對(duì)比參考實(shí)驗(yàn)組，通過(guò)EIS和涂層蝕

2、點(diǎn)的形貌切片分析等測(cè)試，建立了鹽霧實(shí)驗(yàn)與開(kāi)發(fā)的電加速實(shí)驗(yàn)之間的聯(lián)系。
　　通過(guò)EIS、|Z|0.01等電化學(xué)測(cè)試發(fā)現(xiàn)電加速涂層腐蝕過(guò)程分為腐蝕前期、腐蝕中期、腐蝕后期3個(gè)階段，涂層耐蝕性能的測(cè)試周期隨著測(cè)試電壓的增加而逐步的降低。當(dāng)加速電壓為3.5V時(shí)，涂層厚度為150μm的噴粉件（常用厚度）電加速90h效果與相應(yīng)涂層中性鹽霧實(shí)驗(yàn)22d的效果一致，確定了電加速的臨界加速電壓為3.5V，臨界腐蝕時(shí)間為90，達(dá)到了對(duì)噴粉件件耐蝕性快速

3、檢測(cè)的要求。
　　針對(duì)不規(guī)則、現(xiàn)場(chǎng)中的噴粉工件，開(kāi)發(fā)了新的快速檢測(cè)浸漬方法-Cu浸漬法；通過(guò)比較Cu浸漬法和鹽霧試驗(yàn)過(guò)程中工件的腐蝕狀態(tài)，建立Cu浸漬時(shí)間與對(duì)應(yīng)中性鹽霧的時(shí)間關(guān)系，探討了Cu浸漬法的機(jī)理，得到一些有益的結(jié)果。發(fā)現(xiàn)工件先腐蝕的部位為涂層掛粉、覆蓋不足的邊緣。對(duì)腐蝕部位進(jìn)行切片分析，發(fā)現(xiàn)腐蝕部位基底存在毛刺等缺陷，從而引起涂層掛粉不足，使 Cu2+與工件的缺陷部位發(fā)生置換反應(yīng)：Cu2++Zn=Zn2++Cu、Cu2++

4、Fe=Fe2++Cu，并由此探討了Cu浸漬法的原理。
　　通過(guò)一系列實(shí)驗(yàn)，確定浸漬溫度為28±3℃，實(shí)驗(yàn)?zāi)軌驖M(mǎn)足進(jìn)行耐蝕性快速檢測(cè)的要求。確定了60μm工件，浸漬3h效果與鹽霧18d效果相當(dāng)；100μm工件，浸漬5h效果與鹽霧20d效果相當(dāng)；150μm工件，浸漬6h效果與鹽霧22d效果相當(dāng)。為滿(mǎn)足企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工件及安裝的噴粉工件耐蝕性的快速檢測(cè)，在Cu浸漬的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)了海綿貼敷法，最終確定小尺寸試件，采用浸漬加速法，臨界時(shí)間

5、：8h；大尺寸工件，采用海綿貼敷法，臨界時(shí)間：24h。
　　針對(duì)不銹鋼鈍化膜工件，本文開(kāi)發(fā)了一種新的快速測(cè)試方法--藍(lán)點(diǎn)浸漬法，探討了浸漬溫度對(duì)不銹鋼耐蝕性的影響，確定了臨界浸漬溫度和303不銹鋼、304不銹鋼的臨界浸漬時(shí)間，實(shí)驗(yàn)結(jié)果與鹽霧實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。
　　實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不銹鋼鈍化膜的的耐蝕性隨溶液溫度的升高而降低降低。不銹鋼在浸漬溫度在50℃-75℃階段，溫度每增加10-15℃大體相當(dāng)于浸漬時(shí)間增加1h的效果。藍(lán)點(diǎn)浸漬法較鹽霧