四輥軋機的振動特性分析及成形過程仿真.pdf

1、板帶產(chǎn)品是鋼鐵工業(yè)的主要產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個部門。板帶材軋制的過程是一個極其復(fù)雜的過程，涉及到機架、軋輥、帶鋼及相關(guān)的很多方面。帶鋼板形（板平直度和板凸度）質(zhì)量精度是衡量板帶產(chǎn)品質(zhì)量的一項重要指標(biāo)。為了準(zhǔn)確地得到板形隨各種擾動因素及控制因素變化而發(fā)生變化的規(guī)律，必須從本質(zhì)上充分地研究板帶軋制的整個過程，掌握板形控制的理論基礎(chǔ)。本文建立四輥軋機的動力學(xué)仿真模型來模擬各種因素變化與板形的關(guān)系，以便更好的預(yù)測和控制帶鋼板形。

2、　　為了對四輥軋機的板形的影響因素進行研究和分析，本文首先根據(jù)該軋機的功能以及主要技術(shù)參數(shù)，進行三維系統(tǒng)建模。然后應(yīng)用ANSYS有限元分析軟件對軋機整機及主要零部件進行了結(jié)構(gòu)靜力分析和振動分析，從而驗證了主要零部件的強度、剛度等性能滿足設(shè)計要求。隨后再利用PRO/E、ADAMS與ANSYS三種軟件的接口技術(shù)建立了軋機系統(tǒng)的剛?cè)狁詈夏Ｐ?，并對該模型進行了振動特性分析，從而確定了帶鋼寬度、系統(tǒng)阻尼以及軋制力的變化這些影響自激振動的主要因素對

3、垂直振動的影響規(guī)律。最后應(yīng)用ANSYS/LS-DYNA軟件對軋制板帶成形過程進行了有限元動力學(xué)仿真與分析，得到了軋制過程板帶的應(yīng)力、應(yīng)變分布，并詳細分析了各種軋制條件如彎輥力、張力、摩擦系數(shù)等的變化對軋制過程中板帶形狀的影響狀況，從而為得到最優(yōu)的軋制條件，改善板形質(zhì)量提供一定的理論依據(jù)。
　　通過綜合分析四輥軋機整機及零部件的振動特性和成形過程的仿真結(jié)果，確定了影響軋機自激振動的主要模態(tài)及機架振動的原因，得到了通過增大阻尼，減小板