高頻淬火與離子多元共滲復(fù)合強(qiáng)化機(jī)理研究.pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，人們對零部件的使用性能和壽命的要求也越來越高。提高零件的某種性能，不斷滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求，越來越受到各國研究者的重視。零件的性能和壽命與零件表面的耐磨性、耐疲勞性和耐腐蝕性有直接的關(guān)系，因此人們開始逐漸重視表面強(qiáng)化技術(shù)，表面強(qiáng)化技術(shù)也得到了快速的發(fā)展。表面工程技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，同時也為高新技術(shù)的發(fā)展提供強(qiáng)有力的支撐。開發(fā)和應(yīng)用更多的表面工程技術(shù)可以推進(jìn)制造業(yè)和再制造業(yè)的發(fā)展，節(jié)約能源和資源，減少

2、環(huán)境污染。它也是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要技術(shù)支撐，實現(xiàn)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一項有效舉措。感應(yīng)加熱作為清潔干凈節(jié)能的表面熱處理技術(shù)，可以顯著提高材料的表面性能。工件在高頻淬火后表面晶粒變得細(xì)小，這大大提高了工件的表面硬度，表面的殘余壓應(yīng)力也會延長其使用壽命。離子滲氮技術(shù)已經(jīng)經(jīng)過了很長時間的發(fā)展，目前發(fā)展的最大問題是如何提高滲氮速度和共滲層的性能。將感應(yīng)加熱與離子滲氮兩種技術(shù)相結(jié)合，可以充分發(fā)揮兩者的優(yōu)越性。以高頻淬火作為離子滲氮的前處理工藝，可以在表面

3、發(fā)生晶粒細(xì)化。晶界的出現(xiàn)會使表面的體積分?jǐn)?shù)增大，提高表面的化學(xué)反應(yīng)活性。同時淬硬層內(nèi)會形成大量的位錯、孿晶和空位等微觀缺陷，這些因素都可以加快擴(kuò)散的動力學(xué)過程，提高滲氮的效率。
　　本文通過高頻淬火、離子多元共滲、高頻淬火/離子多元共滲復(fù)合處理工藝，研究不同的工藝參數(shù)對38CrMoAl和40Cr鋼的性能影響。利用顯微硬度計、金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀和摩擦磨損試驗機(jī)分析實驗結(jié)果。實驗研究表明，把高頻淬火的加熱功率控制