異戊橡膠差壓凝聚節(jié)能試驗研究.pdf

1、吉林石化公司異戊橡膠裝置為國內首套以輪胎膠為目標產品的裝置，該裝置凝聚單元采用的是熱水凝析凝聚工藝。膠液熱水凝析凝聚是橡膠生產過程中實現(xiàn)溶劑回收與保證產品質量的關鍵工序。數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，凝聚單元能耗占裝置總能耗的一半左右，因此異戊橡膠裝置節(jié)能的關鍵是降低凝聚單元的能量消耗。
　　 本文首先對熱水凝析凝聚過程的機理進行了探討，將熱水凝析凝聚過程分為三個階段。還介紹了熱水凝析凝聚工藝，將熱水凝析凝聚工藝按設備多少分為單釜工藝和三種雙釜

2、工藝（常壓凝聚、保壓凝聚及差壓凝聚），并對其工藝特點進行了比較。同時對影響凝聚效果的因素進行了分析，主要包括:攪拌、擋板、噴嘴、單體轉化率、噴膠量、水膠比、壓力、溫度，分析的主要目的是使試驗在不影響凝聚效果的前提下，達到節(jié)能的效果。
　　 然后通過對熱水凝析凝聚過程的節(jié)能分析，得出降低凝聚溫度，提高凝聚壓力有利于節(jié)能，凝聚單元節(jié)能的主要方向是減少第一凝聚釜熱水汽化量，差壓凝聚可以實現(xiàn)減少第一凝聚釜熱水汽化量的目標。
　　

3、 最后為保證差壓凝聚試驗的順利進行，先進行了流程改造與新噴嘴及分散劑試驗，根據(jù)理論分析與計算并結合裝置實際確立了試驗壓力與溫度。通過凝聚單元改造前第一凝聚釜蒸汽消耗量與改造后試驗過程第一凝聚釜蒸汽消耗量相比較，證實了差壓凝聚具有的節(jié)能效果;通過計算試驗數(shù)據(jù)下的噸產品理論節(jié)約蒸汽量與改造后試驗過程節(jié)約的蒸汽量相比較，證明了節(jié)能試驗方向的正確性。本次試驗達到了預期目的，并為進一步的節(jié)能改造奠定了基礎，為今后裝置的運行，提供了最佳控制參數(shù)和積