多功能微機(jī)床微細(xì)車(chē)、銑模塊設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、近年來(lái)，隨著各個(gè)領(lǐng)域?qū)ξ⑿×慵?、微小型加工工具、表面微?xì)結(jié)構(gòu)加工需求的日益迫切，國(guó)內(nèi)外對(duì)各種微細(xì)加工工藝的研究也日益深入。由于每種微細(xì)加工方法都有各自的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)都存在一定局限性，因此，設(shè)計(jì)一種集各種微細(xì)加工功能模塊于一身的多功能微細(xì)加工機(jī)床對(duì)微細(xì)加工的研究十分有利。
　　 本文主要負(fù)責(zé)一個(gè)多功能微細(xì)加工機(jī)床中微細(xì)車(chē)削、銑削模塊部分的設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)研究。微細(xì)車(chē)削、銑削加工是從傳統(tǒng)切削技術(shù)衍生出來(lái)的微細(xì)切削加工方法，為了研究微細(xì)車(chē)削

2、、銑削加工時(shí)各種加工參數(shù)對(duì)微細(xì)加工效率、成型質(zhì)量的影響，尋求最優(yōu)的加工參數(shù)，并進(jìn)一步驗(yàn)證傳統(tǒng)方法在微細(xì)加工領(lǐng)域的可行性，設(shè)計(jì)了此微細(xì)加工模塊。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)欲加工工件的形狀、尺寸、材料等的要求，同時(shí)考慮主軸在加工時(shí)剛度要求，對(duì)微細(xì)車(chē)削、銑削模塊的主軸進(jìn)行了選型；由于微細(xì)加工與傳統(tǒng)大型車(chē)、銑床加工存在很大的區(qū)別，工件受力極易變形，微切削刀具在加工時(shí)極易崩刃及磨損，因此微細(xì)加工刀具的選用也非常關(guān)鍵。進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用了當(dāng)前微進(jìn)給系統(tǒng)較為常用的一

3、種模式，即“宏微復(fù)合”進(jìn)給系統(tǒng)，該系統(tǒng)很好的解決了微加工所需微小切削量與對(duì)刀時(shí)所需的較大行程之間的矛盾。由于微細(xì)加工所需的環(huán)境條件十分苛刻，如外界震動(dòng)、環(huán)境溫度、噪聲等因素均構(gòu)成了微切削加工的不利因素，本文通過(guò)采取各種措施，盡量減少其對(duì)加工的干擾。利用本文所所研制的微細(xì)加工模塊進(jìn)行了微細(xì)銑削實(shí)驗(yàn)和微細(xì)車(chē)削實(shí)驗(yàn)。分析了銑削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響規(guī)律，并對(duì)所加工的工件產(chǎn)生的毛刺進(jìn)行了研究。微細(xì)車(chē)削實(shí)驗(yàn)采用了4