可轉(zhuǎn)位端面銑刀的刀盤性能分析及其參數(shù)化設計系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、刀具技術的革新是推動機械制造業(yè)進步的主要動力。刀具質(zhì)量和性能的優(yōu)劣將直接影響切削加工的效率、質(zhì)量和加工精度。可轉(zhuǎn)位刀具因其優(yōu)良的性能在世界范圍得到廣泛的應用，因此高效可靠的可轉(zhuǎn)位刀具設計成為刀具制造業(yè)的一個亟需解決的問題。機械產(chǎn)品的設計往往需要對產(chǎn)品的參數(shù)進行反復的修改、調(diào)整與嘗試，傳統(tǒng)的設計方法往往會因某個尺寸的變動而使設計人員重新進行建模與制圖，造成設計人員時間的浪費，同樣對于產(chǎn)品性能的傳統(tǒng)分析往往集中大量實驗的基礎上，不僅工作量大

2、、費用高，并且實驗數(shù)據(jù)具有局限性。
　　本文以可轉(zhuǎn)位端面銑刀刀盤作為研究對象，首先利用有限元軟件分析刀盤結(jié)構(gòu)參數(shù)對刀具的靜力學及動態(tài)特性的影響，為后續(xù)的參數(shù)化建模提供理論依據(jù)。
　　首先對刀體進行了靜力學分析，得到了刀盤在切削力的作用下的最大變形及最大應力，針對最大應力及最大位移產(chǎn)生的部位，對刀盤的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行了合理的優(yōu)化，使刀盤在滿足強度要求的前提下達到輕量化的目的。
　　其次對刀具的模態(tài)特性進行了分析，得到了刀盤的

3、結(jié)構(gòu)參數(shù)對刀體的固有頻率及固有振型的影響，并以此為基礎來分析得到刀具發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速范圍，為刀盤在加工過程中避免發(fā)生共振提供了理論依據(jù)。
　　在分析了刀盤的結(jié)構(gòu)參數(shù)對刀盤性能的影響的基礎上，研究了針對刀盤模型進行參數(shù)化設計的方法。利用UG二次開發(fā)工具包與windows應用程序開發(fā)工具MFC創(chuàng)建具有隨動性的人機交互界面，開發(fā)了不同窗口界面間的調(diào)用函數(shù)。
　　為方便用戶對于刀盤參數(shù)的處理，本文基于ODBC數(shù)據(jù)訪問接口，利用SQL語