含鋁鈦硅錳合金制備方法及粉化機(jī)理研究.pdf

1、我國是一個(gè)錳資源豐富的國家，但錳礦石品位較低，含錳量在15％～30%之間；錳產(chǎn)業(yè)處于高成本、高能耗的低生產(chǎn)水平。為此，我國錳產(chǎn)業(yè)需要深入企業(yè)轉(zhuǎn)型，充分利用好我國的錳資源。同時(shí)，在我國鋼鐵行業(yè)高速發(fā)展進(jìn)入調(diào)整產(chǎn)能過剩時(shí)期，更需要提高鋼材質(zhì)量。在這樣的背景下，研制具有高附加值的高錳含量鋁錳硅鈦中間合金既可使錳產(chǎn)業(yè)資源得到充分利用，又可提高鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品附加值。
　　鋁錳硅鈦系列合金是一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼中的新型復(fù)合脫氧中間合金

2、，其具有較高的脫氧效率，同時(shí)能提供煉鋼中所需的合金化元素，可細(xì)化晶粒，改善鋼材綜合使用性能。是未來復(fù)合脫氧劑的主要發(fā)展品種之一，但在熔煉制備過程中容易造成合金元素鋁的燒損，合金成品在儲(chǔ)存中容易粉化，從而降低了它的使用性能，為此，關(guān)于減少鋁燒損和防止合金粉化是本文的重點(diǎn)，通過系列研究取得的主要成果有：
　?、偃蹮掃^程中先加入底渣和少量廢鋁屑后再加入硅錳合金和鈦鐵，待其完全熔化，快速加入剩余純鋁塊，充分熔化后迅速澆鑄，從而降低鋁在高溫

3、下存在的時(shí)間以減少鋁的氧化燒損。
　?、谕ㄟ^選擇塊度為a=30mm（立方）或d=40mm（圓柱）鋁料，加入造渣劑以及對(duì)廢鋁屑做清潔、干燥處理等相關(guān)措施降低鋁的燒損。
　?、哿炕治隽撕辖鸬姆刍疾炝薃l、Mn、Ti含量以及爐渣堿度對(duì)合金粉化的影響，提出Al、Ti含量的增加對(duì)粉化起抑制作用，而Mn含量的增加將促進(jìn)粉化，爐渣堿度為2時(shí)合金結(jié)構(gòu)最為穩(wěn)定。
　　④通過對(duì)合金宏觀形貌的分析，發(fā)現(xiàn)過快的凝固速度將造成合金的縮孔、