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文檔簡介
1、本文利用純化學(xué)試劑合成了C4A3(S)單礦物,探討了其對(duì)硅酸鹽水泥、混合材硅酸鹽水泥物理性能和水化性能的影響;利用粉煤灰、石灰石、石膏制備了C4A3(S)礦物添加劑,研究了燒成溫度、鐵相含量、SO3含量對(duì)其燒成性能與礦物形成的影響。討論了其對(duì)硅酸鹽水泥、混合材硅酸鹽水泥物理性能和水化性能的影響。
研究結(jié)果表明:在1300℃下合成的C4A3(S)單礦物,礦物形成最好。適量的C4A3(S)單礦物,對(duì)硅酸鹽水泥、混合材硅酸鹽水泥
2、的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度等性能的有明顯改善。隨著C4A3(S)單礦物摻加量的增加,水泥的凝結(jié)時(shí)間明顯縮短、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增大,當(dāng)C4A3(S)單礦物摻加量為10%時(shí),出現(xiàn)急凝。當(dāng)C4A3(S)單礦物摻加量為3%時(shí),可大幅度提高水泥的各齡期強(qiáng)度。其中礦渣硅酸鹽水泥的早期強(qiáng)度由41MPa增至48MPa,后期強(qiáng)度由86MPa增至94MPa。
C4A3(S)礦物添加劑的合成溫度控制在1300℃,鐵相含量在3-7%,SO3過量約3%,可以較
3、好的促進(jìn)添加劑中各礦物的形成。合成溫度過高會(huì)使得主要礦物C4A3(S)分解,合成溫度過低會(huì)使得C4A3(S)礦物結(jié)晶顆粒小、形成量少,C2S的高溫形態(tài)不穩(wěn)定。添加劑中鐵相含量過高會(huì)使得燒結(jié)時(shí)液相太多,促進(jìn)C4A3(S)礦物分解;含量過低會(huì)使試樣燒結(jié)困難,C4A3(S)礦物形成量減少。由于石膏在高溫下會(huì)部分分解產(chǎn)生SO3揮發(fā),當(dāng)SO3過量3%時(shí),可較好的彌補(bǔ)高溫煅燒過程中SO3的揮發(fā),使添加劑中C4A3(S)礦物形成良好。
4、C4A3(S)礦物添加劑以一定比例摻加到硅酸鹽水泥或混合材硅酸鹽水泥中,隨著C4A3(S)礦物添加劑摻量的增加,水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增加,初、終凝時(shí)間縮短,這主要是由于C4A3(S)礦物水化快,水化過程需要消耗大量的自由水所致。當(dāng)C4A3(S)礦物添加劑摻量固定,水泥的凝結(jié)時(shí)間隨著混合材摻入量的增加而縮短,標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量隨著混合材摻加量的增加而降低;C4A3(S)礦物添加劑摻加到硅酸鹽水泥中,其3d和28d強(qiáng)度會(huì)隨著C4A3(S)礦物添
5、加劑摻量的增加而呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì),當(dāng)C4A3(S)礦物添加劑的摻量為10%時(shí),能較大幅度提高水泥的早期強(qiáng)度,3d強(qiáng)度提高約10MPa,后期強(qiáng)度穩(wěn)定增加。適量的C4A3(S)單礦物或C4A3(S)礦物添加劑以一定比例代替水泥熟料摻加到混合材硅酸鹽水泥中,對(duì)水泥的早期強(qiáng)度提高幅度更大。這主要是由于早強(qiáng)礦物C4A3(S)存在,可使水泥在水化早期形成較多的AFt和C-S-H凝膠等水化產(chǎn)物,且明顯降低Ca(OH)2的形成量,改變硬化漿體中水
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