水泥窯爐電除塵器擴(kuò)容方案研究.pdf

1、現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，工礦企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣會(huì)對(duì)大氣和環(huán)境造成很大的威脅。隨著2014年新的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》發(fā)布，國(guó)家對(duì)粉塵排放濃度提出了更嚴(yán)要求，國(guó)內(nèi)投產(chǎn)較早的電除塵器不能達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此對(duì)正在運(yùn)行的電除塵器進(jìn)行升級(jí)改造是減少排放并達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)的一條行之有效的方法。
　　本研究對(duì)新型干法水泥窯爐中使用的電除塵器擴(kuò)容改造展開(kāi)研究。目前國(guó)內(nèi)對(duì)電除塵器的改造工作分為增加電除塵器的收塵面積和電除塵器改造為袋除塵器

2、兩種，其中電改袋的方案居多。實(shí)際改造過(guò)程中多數(shù)水泥廠的改造工作只是簡(jiǎn)單的模仿，缺乏系統(tǒng)的理論分析和有針對(duì)性的工藝研究。本文深入研究電除塵器的收塵機(jī)制以及影響電除塵器收塵效率的各種因素。增加電除塵器15～20％收塵面積來(lái)提高電除塵器的收塵效率；把原有的能量輸出效率為65%的普通高壓電源更換為能量輸出效率95%的三相高壓供電電源，提高電場(chǎng)的粉塵比電阻適應(yīng)范圍；新增蒸汽增濕裝置來(lái)降低進(jìn)入電除塵器的粉塵比電阻；增加電除塵器進(jìn)氣口反射裝置來(lái)消除工

3、藝管道偏風(fēng)對(duì)電除塵器氣流均布的不利影響等措施。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，綜合調(diào)整這些能夠改善電除塵器工作效率的因素，使原電除塵器在不改造為袋除塵器的情況下達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)。電除塵器擴(kuò)容增效的方案在一次投資相差不大的情況下，節(jié)省了改造后除塵器的運(yùn)行維護(hù)成本。電改袋的改造投資、濾袋更換費(fèi)用、運(yùn)行電耗等綜合指標(biāo)是電改電的3倍左右。在改造過(guò)程中，運(yùn)用AutoLISP語(yǔ)言編寫(xiě)的參數(shù)化繪圖程序進(jìn)行設(shè)計(jì)過(guò)程的開(kāi)發(fā)，一臺(tái)改造項(xiàng)目的平均設(shè)計(jì)周期由30天減少到15

4、天，減輕了技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。將電除塵器擴(kuò)容增效的方案實(shí)際應(yīng)用于某8000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的電除塵器擴(kuò)容改造中，對(duì)改造前后的電除塵器運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量對(duì)比，從數(shù)據(jù)上可以看出改進(jìn)后的電除塵器排放濃度滿足最新水泥工業(yè)排放濃度標(biāo)準(zhǔn)30mg/Nm3。相對(duì)于電改袋的改造方案，電改電具有投資費(fèi)用省，維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，電除塵器的噸水泥能耗為0.8kW·h，而袋除塵器的噸水泥能耗則是4kW·h左右。所以電除塵器擴(kuò)容增效為水泥窯爐電除塵器改造開(kāi)辟了