水泥窯爐電除塵器擴容方案研究.pdf

1、現(xiàn)代工業(yè)生產過程中，工礦企業(yè)生產中產生的廢氣會對大氣和環(huán)境造成很大的威脅。隨著2014年新的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》發(fā)布，國家對粉塵排放濃度提出了更嚴要求，國內投產較早的電除塵器不能達到新的排放標準，因此對正在運行的電除塵器進行升級改造是減少排放并達到新的排放標準的一條行之有效的方法。
　　本研究對新型干法水泥窯爐中使用的電除塵器擴容改造展開研究。目前國內對電除塵器的改造工作分為增加電除塵器的收塵面積和電除塵器改造為袋除塵器

2、兩種，其中電改袋的方案居多。實際改造過程中多數水泥廠的改造工作只是簡單的模仿，缺乏系統(tǒng)的理論分析和有針對性的工藝研究。本文深入研究電除塵器的收塵機制以及影響電除塵器收塵效率的各種因素。增加電除塵器15～20％收塵面積來提高電除塵器的收塵效率；把原有的能量輸出效率為65%的普通高壓電源更換為能量輸出效率95%的三相高壓供電電源，提高電場的粉塵比電阻適應范圍；新增蒸汽增濕裝置來降低進入電除塵器的粉塵比電阻；增加電除塵器進氣口反射裝置來消除工

3、藝管道偏風對電除塵器氣流均布的不利影響等措施。根據現(xiàn)場實際工況，綜合調整這些能夠改善電除塵器工作效率的因素，使原電除塵器在不改造為袋除塵器的情況下達到新的排放標準。電除塵器擴容增效的方案在一次投資相差不大的情況下，節(jié)省了改造后除塵器的運行維護成本。電改袋的改造投資、濾袋更換費用、運行電耗等綜合指標是電改電的3倍左右。在改造過程中，運用AutoLISP語言編寫的參數化繪圖程序進行設計過程的開發(fā)，一臺改造項目的平均設計周期由30天減少到15

4、天，減輕了技術人員的勞動強度。將電除塵器擴容增效的方案實際應用于某8000t/d水泥熟料生產線的電除塵器擴容改造中，對改造前后的電除塵器運行數據進行測量對比，從數據上可以看出改進后的電除塵器排放濃度滿足最新水泥工業(yè)排放濃度標準30mg/Nm3。相對于電改袋的改造方案，電改電具有投資費用省，維護運行費用低等特點，電除塵器的噸水泥能耗為0.8kW·h，而袋除塵器的噸水泥能耗則是4kW·h左右。所以電除塵器擴容增效為水泥窯爐電除塵器改造開辟了