分壁精餾塔分離BTX工藝的計(jì)算機(jī)模擬.pdf

1、精餾分離是化工行業(yè)尤其是石油煉制行業(yè)中最重要的單元操作之一，在所有分離工藝中歷史最悠久，技術(shù)最成熟。但是，它也是整個(gè)工藝以及化工行業(yè)中耗能最大的單元操作。隨著全球能源緊張，開發(fā)新型分離技術(shù)與裝置，減少精餾能耗和投資已成為化工行業(yè)中的必然趨勢(shì)。
　　本文通過(guò)采用化工工藝流程模擬軟件ChemCAD對(duì)苯、甲苯和二甲苯（BTX）混合物分離流程進(jìn)行模擬優(yōu)化和分析。對(duì)BTX混合物料分別采用分壁精餾塔和常規(guī)精餾雙塔體系進(jìn)行計(jì)算機(jī)穩(wěn)態(tài)模擬和優(yōu)化。

2、在模擬過(guò)程中，分析優(yōu)化分壁精餾塔和常規(guī)精餾塔的理論板數(shù)、進(jìn)料位置、操作壓力和溫度、側(cè)線采出位置、汽液相分流比等參數(shù)，確定最佳的工藝參數(shù)。分析比較兩種分離技術(shù)的模擬優(yōu)化結(jié)果，分壁精餾塔的再沸器負(fù)荷比常規(guī)精餾塔負(fù)荷減少27.61％，并且各產(chǎn)品質(zhì)量均符合分離要求。通過(guò)模擬過(guò)程確定分壁精餾塔分離三組分混合物的最佳汽液分流比范圍，汽相分流比為0.4-0.46，液相分流比為0.6-0.7和適合分壁精餾塔分離工藝的三組分混合物料中中間組分的比例范圍0