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文檔簡介
1、本論文研究成分配比不同的幾種合金鋼電弧噴涂藥芯焊絲,在低碳鋼表面進(jìn)行噴涂形成高耐磨的高合金鋼電弧噴涂涂層。測試電弧噴涂涂層的顯微硬度、耐磨粒磨損性能、孔隙率以及與基體的結(jié)合強(qiáng)度;通過金相顯微鏡、環(huán)境掃描電子顯微鏡(ESEM)、EDS能譜儀等分析手段研究了電弧噴涂涂層的微觀結(jié)構(gòu);分析了Al、Ni、B對涂層性能以及組織結(jié)構(gòu)的影響。
研究結(jié)果表明:噴涂藥芯焊絲中Al含量的增加,并不能提高其結(jié)合強(qiáng)度。Al在電弧噴涂霧化階段燒損較大
2、,形成氧化鋁,沉積在涂層表面時(shí)不利于金屬霧化顆粒融合,成為夾渣,形成孔隙,降低涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。因此Al 含量增加,涂層的孔隙率增加,顯微硬度與耐磨性下降。
涂層中的B與Fe形成FeB與Fe2B的混合相,能與基體有效結(jié)合,與Ni形成Ni-Cr-B-Si系自熔合金,有良好的浸潤性,因此B能促進(jìn)涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。
此外,B還與C形成B4C硬質(zhì)相,還能與Cr形成硼鉻化物CrB,Cr2B硬質(zhì)相,分布在涂層中,
3、提高涂層的耐磨性。Ni在涂層中的主要作用是形成Ni-Cr-B-Si系自熔合金,提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度,對涂層的孔隙率、硬度以及耐磨性作用不明顯。
通過對涂層表面的磨損形貌分析,表明涂層表面的磨損機(jī)理為微觀切削磨損機(jī)理,磨粒在涂層表面主要產(chǎn)生壓痕而不是切屑。涂層中的孔隙與夾渣易于形成切屑,降低了涂層的耐磨性。
用研制的藥芯焊絲對攪拌車的落料槽進(jìn)行電弧噴涂,有效地提高了使用壽命,取得了良好的效果。
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