陽離子型低溫氧漂活化劑的復配及應用研究.pdf

1、傳統(tǒng)棉織物的H2O2漂白需在高溫、高pH值以及較長時間處理下才能達到理想的效果,不僅能耗高,漂后織物損傷較嚴重,而且雙氧水漂白效率低,對資源造成了極大浪費。因此,采用活化劑來促進雙氧水在較低溫度和pH值下對棉纖維表面雜質(zhì)的氧化分解,有利于構建低溫高效的棉織物前處理工藝,從而實現(xiàn)節(jié)能減排的要求。
　　 本文通過研制陽離子型活化劑TBCC,并對其在棉織物上的應用條件進行了探索,以期構建低溫高效的前處理活化體系。論文主要的研究工作分為

2、三部分:
　　 第一部分為陽離子型活化劑TBCC的合成及表征。采用兩步法合成活化劑TBCC,以對氯甲基苯甲酰氯、己內(nèi)酰胺和三乙胺為原料,甲苯為溶劑,合成4-氯甲基苯甲酰己內(nèi)酰胺,產(chǎn)品收率為88.3％;以4-氯甲基苯甲酰己內(nèi)酰胺和三乙胺為原料,乙腈為溶劑,合成目標產(chǎn)物TBCC,產(chǎn)品收率可達90.7％,該合成工藝收率高、操作簡單安全;
　　 第二部分為TBCC與其他氧漂助劑的復配及其工藝研究。將活化劑TBCC與精練劑或者表面

3、活性劑復配用于棉織物漂白,并將其與TAED的活化效果進行對比試驗,研究了復配物濃度、H2O2用量、NaOH用量、溫度以及時間對漂白效果的影響,分析結果可知活化劑TBCC與表面活性劑以及精練劑的復配均能提高棉織物的處理效果,從而降低活化劑的用量,減少生產(chǎn)成本,且TBCC的復配物較TAED復配物的處理效果更好;
　　 第三部分為TBCC在棉機織物冷軋堆前處理以及棉針織物低溫短流程前處理工藝中的應用研究,首先研究了活化劑TBCC在棉機

4、織物冷軋堆工藝中的應用,考察了活化劑用量、雙氧水濃度、NaOH用量、溫度以及時間等各因素對織物白度、毛效和斷裂強力的影響,并與雙氧水/TAED活化體系進行了對比,確定了TBCC在棉機織物冷堆前處理的最佳工藝條件,并將此冷堆工藝與傳統(tǒng)冷軋堆工藝和常規(guī)雙氧水漂白工藝比較,結果表明,該活化體系能縮短冷堆時間,降低堿用量,處理后織物的毛效,白度等性能均較優(yōu),符合印染行業(yè)節(jié)能減排的發(fā)展趨勢。其次,研究了生物酶精練和H2O2/TBCC活化漂白體系采

5、用二浴二步法、一浴二步法、一浴一步法對純棉針織坯布進行低溫前處理的工藝條件,結果表明一浴一步法短流程處理棉針織物后的效果與常規(guī)前處理效果接近,棉針織物的白度、毛效以及頂破強力均能滿足后續(xù)加工的要求,因而達到了棉針織物前處理低溫、環(huán)保、高效的要求。
　　 通過本論文的研究表明,在棉織物雙氧水漂白前處理過程中加入活化劑不僅有利于降低氧漂溫度,減少堿用量,同時還可提高漂白效果,降低纖維損傷。如果以適當比例復配使用,在保證漂白效果的前提