從銻金精礦濕法提取銻和金的工藝研究.pdf

1、針對(duì)銻金精礦的火法處理工藝存在流程復(fù)雜、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、貴賤金屬回收率低等缺點(diǎn)，本文對(duì)某銻金精礦進(jìn)行了濕法提取銻和金的工藝研究。
　　對(duì)含銻24.76％，含金48.50g/t的銻金精礦進(jìn)行濕法浸銻試驗(yàn)研究，結(jié)果表明:在最佳浸銻工藝條件下堿法浸銻，金的損失率為16.72％，銻、金分離不徹底，方法不可行。酸法浸銻的最佳工藝條件:浸出溫度為95℃、浸出時(shí)間為30min、HCl濃度為4mol/L、FeCl3過量系數(shù)為1.1、液固比為

2、4.0、攪拌強(qiáng)度為100r/min。在此條件下，渣中銻含量為0.54％，銻的浸出率達(dá)到99.05％，金含量為106.66g/t，金的損失率為0.99％，銻浸出效果良好，金的損失率極小，實(shí)現(xiàn)了銻和金良好的分離效果，為銻、金的選擇性浸出奠定了基礎(chǔ)。
　　酸法浸銻渣的性質(zhì)及預(yù)處理工藝研究表明，由于熱堿脫硫-化學(xué)氧化工藝存在工藝復(fù)雜、金的損失率高、試劑成本高等問題，選用氧化焙燒作為預(yù)處理浸銻渣的最佳工藝。氧化焙燒工藝制度:焙燒溫度600℃

3、，焙燒時(shí)間1h，結(jié)果表明，焙砂含硫0.15％，脫硫率為99.84％，焙砂中主要物相為赤鐵礦和脈石礦物。通過XRD以及化學(xué)物相分析等研究了氧化焙燒過程中的化學(xué)成分和物相變化，揭示了氧化焙燒過程中的機(jī)理，研究表明氧化焙燒的過程中元素硫首先被氧化，其次是黃鐵礦自身分解與氧化，隨著黃鐵礦被破壞，黃鐵礦中包裹金逐漸解離出來，黃鐵礦包裹是造成金難浸的主要原因。對(duì)浸金工藝參數(shù)優(yōu)化，結(jié)果表明浸出時(shí)間為48h，NaCN濃度為0.3％時(shí)金的浸出率最高，達(dá)到