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1、Ni-Al金屬間化合物具有良好的抗高溫氧化性和高溫力學(xué)性能,在高溫結(jié)構(gòu)材料和涂層材料中具有良好的應(yīng)用前景。但是作為金屬間化合物,Ni-Al本身存在著一些缺點(diǎn),如:室溫脆性大,強(qiáng)度較低等,為了提高Ni-Al合金強(qiáng)度,改善Ni-Al合金的塑性,在制備 NiAl金屬間化合物時(shí)可以向合金中加入TiB2和Al2O3陶瓷相,來(lái)改變金屬間化合物的結(jié)構(gòu),從而改變合金的性能。
本文以Ni、Al粉末為原料合成致密的NiAl金屬間化合物,分析其在致
2、密狀態(tài)下的組織結(jié)構(gòu)、物相及性能,然后再以Ni、Al粉末為原料,并向其中加入Al+TiO2+B2O3,合成具有一定孔隙的多孔材料,并對(duì)其進(jìn)行分析。
通過(guò)對(duì)試樣的金相顯微鏡分析、XRD分析、電子探針?lè)治觯浣Y(jié)果表明:經(jīng)過(guò)XRD分析表明,各試樣都能夠完全反應(yīng),沒(méi)有其它雜質(zhì)和中間產(chǎn)物的生成;Ni:Al=1:1的試樣,組織呈粗大的枝晶狀,而等離子熔覆的試樣粗大枝晶消失,但都為NiAl金屬間化合物;Ni:Al=2:1的熱爆試樣組織為白色基
3、體中分散著灰黑色的顆粒,證實(shí)分別為NiAl和Ni3Al金屬間化合物,而等離子熔覆的試樣呈規(guī)則的層片狀、顆粒狀,同樣是這兩種物質(zhì);Ni:Al=3:1的試樣組織形貌為層片狀分布在灰黑色基體中,其中成分為NiAl和Ni3Al金屬間化合物,同樣在熔覆試樣中也含有這兩種物質(zhì)。等離子熔覆得到的NiAl金屬間化合物比熱爆反應(yīng)合成得到的物相顆粒尺寸更加細(xì)小,所以其強(qiáng)度更大,更加能夠適應(yīng)惡劣的環(huán)境。
對(duì)于NiAl/ TiB2+Al2O3復(fù)合材料
4、進(jìn)行掃描、電子探針、孔隙率以及抗壓強(qiáng)度分析可知,孔洞形貌基本呈現(xiàn)圓形或橢圓形,孔洞分布比較均勻,直徑大約在0.2mm;對(duì)NiAl/TiB2+Al2O3復(fù)合材料進(jìn)行性能測(cè)試可知,隨著陶瓷相(wt%)的增加,材料的抗壓強(qiáng)度先增大后減小,主要是由于陶瓷相含量在10%-15%之間,抗壓強(qiáng)度存在最大值,氣孔與晶粒尺寸對(duì)于抗壓強(qiáng)度的影響;孔隙率變化也是隨著陶瓷相(wt%)的增加先增大后減少,在5%-10%之間存在著最大值,主要原因是由于反應(yīng)的劇烈程
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