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文檔簡介
1、PZT基壓電陶瓷材料已被廣泛應用于傳感器、驅(qū)動器、換能器等各個領域。因此,對高性能PZT基壓電陶瓷的研究具有重要的意義。而陶瓷粉體制備工藝又是其中重要的環(huán)節(jié),本研究嘗試通過水熱法合成高性能PZT和PLZT壓電陶瓷粉體,主要研究工作和結果如下:
(1)利用一步水熱法可以成功合成單相,純凈,立方體形貌且平均顆粒尺寸在1μm的PZT陶瓷粉體,是品質(zhì)非常良好的陶瓷燒結用原料粉體。堿度對最終PZT產(chǎn)物A位Pb離子的固溶程度有著重要的
2、影響。堿度越高,A位缺失的Pb離子就越多。但這種缺失是可以通過在原料中添加過量的Pb離子來補償?shù)?,堿度越高,所需補償?shù)腜b離子就越多,所需添加的Pb離子的過量程度也就越高。但在特定堿度下不是Pb離子可以無限過量的,過多的Pb離子加入量會導致最終產(chǎn)物中出現(xiàn)第二相。實驗證明,反應溫度200℃,反應時間4 h,堿度2M,Pb過量80%的水熱條件下所得粉體通過常壓燒結工藝得到的PZT壓電陶瓷具有最優(yōu)的壓電性能。性能參數(shù)為:d33=225pC/N
3、,kp=44.6%,Qm=305.4。
(2)利用一步水熱法合成PLZT粉體過程中,原料在反應溶液中混合的均勻程度會影響到最終產(chǎn)物的物相。當原料在水熱反應前達到分子或原子級均勻混合,將非常有利于PLZT晶相的生成。在反應溶液中加入適量的表面活性劑CTAB,能夠抑制針狀La(OH)3雜相的出現(xiàn)。在反應溫度為200 ℃,反應時間為8 h的水熱條件下,當CTAB的添加量為0.05 mol/L時可以得到單相PLZT陶瓷粉體。
4、> (3)利用共沉淀法輔助水熱合成PLZT粉體的試驗中,在反應溫度為200℃,反應時間為24h,礦化劑KOH濃度為5M的水熱反應條件下,能夠合成PLZT納米球殼結構,球殼直徑大概在4nm左右。礦化劑KOH的濃度對最終PLZT產(chǎn)物的形貌和成分有重要的影響。當?shù)V化劑濃度過高達到7M時,水熱條件下無定形前驅(qū)體在溶液中的溶解度很高,從而發(fā)生快速形核,形成了大量PLZT晶核。相反,當?shù)V化劑濃度較低為2M時,無定形固態(tài)顆粒轉變形成顆粒狀的PL
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