利用低品位石英砂制備高性能燒結(jié)磚的機(jī)理研究.pdf

1、本文利用低品位石英砂為主要原料，添加少量的粘土和助熔劑，模仿工業(yè)生產(chǎn)燒結(jié)磚的成型和常溫常壓燒結(jié)工藝，探索性研制高性能的石英砂燒結(jié)磚。目的是充分利用低品位的天然資源實(shí)現(xiàn)較高的經(jīng)濟(jì)價值和減少人類賴以生存的土地(粘土)資源的消耗。利用無法利用的沙漠石英砂(內(nèi)蒙古伊蒙)為主要原料制備高性能石英砂燒結(jié)磚，能夠消耗大量的沙漠沙，對沙漠的治理也起到一定的積極作用。在試驗中采用兩種成型方式，即可塑成型和等靜壓成型，通過兩種工藝進(jìn)行比較研制高性能石英砂燒

2、結(jié)磚。通過大量的原料塑性研究試驗、坯體成型研究試驗和磚坯燒結(jié)研究試驗，可以得到以下的規(guī)律及結(jié)論： 1、首次探索性利用低品位石英砂和無法利用的沙漠石英砂(內(nèi)蒙古伊蒙)為主要原料制備高性能燒結(jié)磚承重磚這種新型建筑材料，目的是實(shí)現(xiàn)較高的經(jīng)濟(jì)價值和減少人類賴以生存的土地(粘土)資源的消耗。 2、磚坯的可塑度隨粒徑的變小，先變高隨后有所下降；磚坯的可塑度隨含水率的升高，先升高而后降低，磚坯含水率為29％時，可塑度最高；從酸性到堿性

3、，磚坯的可塑度隨pH值增大，先升高然后降低，在pH=9時磚坯的可塑度最高；磚坯的可塑度隨增塑劑的含量增加而升高，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)成本和產(chǎn)品性能兩方面考慮，增塑劑添加量為5％最為適宜。 3、可塑成型和等靜壓成型的磚體分別在1200℃和1150℃下燒結(jié)后，其性能都達(dá)到普通燒結(jié)磚的國家標(biāo)準(zhǔn)的MU10級別(≥10MPa)。 4、磚體的抗壓強(qiáng)度隨著成型壓力的增大，先升高后降低，其中在100MPa等靜壓成型所制備的磚體抗壓強(qiáng)度最大，為3