滾刀鏟磨理論研究及砂輪修整系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、滾齒是齒輪加工中應(yīng)用最廣的方法，精確的滾刀鏟磨是高精度齒輪加工的重要前提之一，合理的滾刀重磨則是提高滾刀壽命及齒輪齒面精度的重要措施。
　　本課題所研究的滾刀鏟磨修正系統(tǒng)主要針對(duì)中等模數(shù)以下滾刀，其齒形的全齒面要求通過(guò)成形的鏟磨砂輪一次徑向整體鏟磨形成。隨著滾切加工的不斷進(jìn)行，滾刀刃形不斷磨損鈍化，需對(duì)其進(jìn)行重磨。受滾刀鏟磨時(shí)砂輪徑向進(jìn)刀的影響，滾刀重磨后的刃形與理論設(shè)計(jì)刃形之間存在著重磨誤差，過(guò)大的重磨誤差將會(huì)導(dǎo)致滾切的齒輪精度

2、不合要求。因此有必要對(duì)滾刀的一次性徑向整體鏟磨進(jìn)行研究，精確計(jì)算鏟磨砂輪截形，分析滾刀鏟磨后的重磨誤差，可用于指導(dǎo)滾刀的制造生產(chǎn)工藝。
　　在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中，將滾刀的前刀面刃形作為基準(zhǔn)刃形。本文以右旋單頭滾刀為例，將滾刀前刀面刃形曲線作離散化處理，分析滾刀徑向整體鏟磨運(yùn)動(dòng)，依據(jù)嚙合原理對(duì)滾刀鏟磨砂輪截形作精確計(jì)算，得到鏟磨砂輪的精確截形。再由該鏟磨砂輪的精確截形，建立滾刀的實(shí)際鏟背曲面方程，與滾刀的理論設(shè)計(jì)鏟背曲面方程進(jìn)行比較，

3、計(jì)算給定滾刀重磨角度下重磨截面上的重磨誤差。在允許的重磨誤差值不變的情況下，為了使?jié)L刀可重磨角度最大化，以一定優(yōu)化角度下的滾刀理論截形替代前刀面作為基準(zhǔn)刃形進(jìn)行滾刀鏟磨優(yōu)化研究，計(jì)算優(yōu)化后的鏟磨砂輪截形及滾刀重磨誤差。
　　鏟磨砂輪截形精確計(jì)算得到的砂輪截形是一系列離散化的砂輪截形點(diǎn)，采用鏟磨砂輪截形雙圓弧擬合方法，將這一系列的離散點(diǎn)擬合成一條平滑連接的曲線，使擬合后曲線的擬合誤差值在允許的范圍內(nèi)，然后直接將擬合得到的圓弧轉(zhuǎn)化成G

4、代碼格式輸出，用于砂輪修整器進(jìn)行鏟磨砂輪截形的修整。
　　通過(guò)對(duì)成形砂輪修整工藝的研究，根據(jù)砂輪修整器的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)方式及控制要求，分別對(duì)機(jī)械和控制系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，給出了簡(jiǎn)要的計(jì)算及選型說(shuō)明，開(kāi)發(fā)并調(diào)試完成了一臺(tái)砂輪修整系統(tǒng)，用于高精度成形砂輪的修整。
　　以某一單頭直槽右旋零前角雙圓弧滾刀為例，分別取優(yōu)化角度為0o、0.5o和1o的滾刀理論刃形作為基準(zhǔn)刃形，計(jì)算每一個(gè)優(yōu)化角度下對(duì)應(yīng)的鏟磨砂輪截形及滾刀重磨誤差。對(duì)優(yōu)化角度為0.