閃速爐無磚反應塔內壁掛渣物化性能研究.pdf

1、無磚反應塔是閃速熔煉爐反應塔的最新進展,其特點是采用主動掛渣手段,在反應塔內壁形成合適的渣層,取代傳統(tǒng)的磚質內襯。無磚反應塔內壁掛渣狀況,直接影響到爐體壽命的長短、熱損失的大小、生產能耗的高低,乃至整個冶金作業(yè)的安全性。因此,研究無磚反應塔內壁掛渣物化性質的變化規(guī)律,將有助于揭示無磚反應塔內壁掛渣機理,發(fā)展和完善無磚反應塔內壁掛渣護爐技術,加速該項國際先進技術的國產化,以促進我國銅鎳冶煉工業(yè)技術進步,對冶金企業(yè)的節(jié)能降耗和安全生產都具有

2、重大意義。
　　本文根據實際閃速爐內壁掛渣組成,在MgO2.43％-9.96%,CaO4%-10%,Cu2O3.65%-10.3%,Fe/SiO21.38-1.98范圍內,采用RTW-10型熔體綜合物性測定儀實驗測定了掛渣的粘度、表面張力,采用智能灰熔點測定儀實驗測定了掛渣的熔化溫度,進而探討了內壁掛渣的粘度、表面張力以及熔化溫度隨Fe/SiO2、MgO、CaO和Fe3O4的變化規(guī)律。
　　掛渣粘度的實驗結果表明,1.掛渣粘

3、度隨溫度的升高而降低。2.當其他組成一定時,掛渣粘度隨Fe/SiO2的增大而減小。3.當其他組成一定時,掛渣粘度隨Fe3O4含量的增大而增大。4.當其他組成一定時,掛渣粘度隨CaO的增大而減小,但當CaO大于8%時,其對掛渣粘度的影響減弱。5.掛渣中的Cu2O飽和含量約為8.2%、MgO飽和含量約為6.23%。當Cu2O、MgO低于飽和含量時,掛渣粘度隨其含量的增加而減小;但當Cu2O、MgO大于飽和含量時,由于有固體顆粒析出,導致掛渣

4、粘度急劇增大。
　　掛渣表面張力的實驗結果表明,1.掛渣的表面張力與溫度的關系比較復雜,在一定溫度范圍內,掛渣的表面張力隨溫度的升高而增大。2.Cu2O含量<8.2%時,表面張力隨Cu2O的增大而增大,Cu2O含量>8.2%時,表面張力隨Cu2O的增大而減小。MgO含量<6.23%時,表面張力隨MgO的增大而增大,MgO含量>6.23%時,表面張力隨MgO的增大而減小。
　　掛渣熔化溫度的實驗結果表明:掛渣的熔化溫度隨Fe/