絕緣陶瓷材料電火花線切割加工研究.pdf

1、陶瓷材料的誕生已經(jīng)有相當悠久的歷史，其特殊的分子結(jié)構(gòu)使其擁有大多數(shù)材料無法比擬的化學、物理特性。與一般的金屬材料相比，陶瓷材料的晶體結(jié)構(gòu)更為復雜，表面能小，所以在耐磨損，耐高溫，抗腐蝕以及硬度和強度等性能方面都要比普通的金屬材料優(yōu)秀的多，這也說明陶瓷材料可以在更為惡劣的工作環(huán)境下長時間工作，因此在現(xiàn)代工業(yè)中，陶瓷材料得到廣泛的應(yīng)用。也正是因為其優(yōu)異的物理、化學性能，使得陶瓷材料的加工也相當困難。目前，陶瓷材料的加工方式還十分有限，最主要

2、的加工方法還是傳統(tǒng)的機械加工，且加工質(zhì)量也較難控制。
　　本文以絕緣陶瓷材料（Si3Al3O3N5）為研究對象，研究了絕緣陶瓷材料采用輔助電極電火花線切割方法對其進行加工的可行性，并對加工速度、電極損耗及表面質(zhì)量進行了初步的分析研究，采用輔助電極法可以實現(xiàn)絕緣陶瓷材料的電火花線切割加工。
　　實驗研究表明，采用涂覆的方法制備輔助電極不僅過程簡單，而且成本也比其他方法更為低廉。加工后的輔助電極呈灰黑色，通過測算可得到輔助電極的

3、比電阻約為10Ωmm，厚度在0.3-0.5mm之間，完全符合作為輔助電極的要求。事實證明，該方法不失為一種簡便可行的制備輔助電極的有效方法。實驗中選用煤油作為加工工作液。
　　論文研究了脈沖寬度、峰值電流以及脈間脈寬比對加工速度和表面粗糙度等的影響。分析了電極絲的損耗因素，并對加工變質(zhì)層進行觀察分析。通過正交實驗，選取較優(yōu)的加工參數(shù)，實驗得知在影響加工表面粗糙度的三個因素中，脈沖寬度影響最大，其次是峰值電流，而脈間脈寬比影響最小。