GL75kA預(yù)焙鋁電解槽的破損原因分析及常溫固化TiB-,2-陰極涂層技術(shù)的應(yīng)用.pdf

1、本論文在廣泛文獻(xiàn)調(diào)查工作基礎(chǔ)之上，結(jié)合關(guān)鋁股份有限公司75kA預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽(簡(jiǎn)稱(chēng)GL75kA槽)的生產(chǎn)實(shí)踐，深入地探討了鋁電解槽槽壽命問(wèn)題，并以延長(zhǎng)槽壽命和節(jié)能降耗為目的，在GL75kA槽上進(jìn)行了常溫固化TiB<,2>陰極涂層技術(shù)的試驗(yàn)性應(yīng)用。 (1)對(duì)影響鋁電解槽槽壽命的電解槽的設(shè)計(jì)、筑爐用材料、筑爐質(zhì)量、焙燒質(zhì)量和電解槽生產(chǎn)管理等五個(gè)因素進(jìn)行了詳細(xì)的分析和較為深入的探討，并提出了延長(zhǎng)GL75kA槽槽壽命的具體措施和辦法。

2、 (2)首次在GL75kA槽上進(jìn)行了應(yīng)用常溫固化TiB<,2>陰極涂層的試驗(yàn)。應(yīng)用結(jié)果表明：(a)常溫固化TiB<,2>陰極涂層施工簡(jiǎn)單易行，應(yīng)用成本低廉；(b)正常生產(chǎn)后，未見(jiàn)涂層塊狀掉落；通過(guò)分析鋁液中的Ti含量得知，涂層壽命達(dá)到40個(gè)月以上；(c)在鋁電解槽焙燒啟動(dòng)期，鈉和電解質(zhì)的劇烈滲透得以減緩，由此產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力得以減小，從而減小了電解槽早期破損的幾率，起到了延長(zhǎng)鋁電解槽壽命的作用；(d)改善了焦粉焙燒時(shí)陰極溫度分布，