高強度線材熱加工的組織演變和性能預報系統(tǒng)研究.pdf

1、華中科技大學博士學位論文高強度線材熱加工的組織演變和性能預報系統(tǒng)研究姓名：張云祥申請學位級別：博士專業(yè)：材料加工工程指導教師：張海鷗王桂蘭20100514華中科技大學博士學位論文華中科技大學博士學位論文IIII了其余的再結(jié)晶相關(guān)模型，從而建立了一整套計算軋制時奧氏體組織演變的模型。（3）在ThermomasterZ熱模擬及上用金相膨脹法建立了高碳鋼82B鋼的CCT連續(xù)冷卻曲線。確定了相變開始溫度范圍，對CCT曲線后的試樣進行組織分析表明

2、在10℃s的冷速下能夠得到96%以上的索氏體組織，且珠光體片層間距為0.150.21μm。通過奧氏體等溫相變實驗，對比分析了不同奧氏體化下各種等溫過程的轉(zhuǎn)變規(guī)律，利用實驗得到轉(zhuǎn)變體積分數(shù)時間曲線，在Avarim方程的基礎(chǔ)上考慮奧氏體的晶粒尺寸對相變過程的影響，建立了82B鋼的奧氏體向珠光體相變動力學方程。（4）利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過回歸分析方法建立起珠光體鋼強度與片層間距模型。（5）集成上述模型組，用VB語言編寫了模擬高碳鋼高速線材生產(chǎn)的計算

3、機軟件。模擬軟件的可靠性通過現(xiàn)場取樣直接驗證和實測軋線溫度以及力學性能檢驗值間接驗證。兩種驗證結(jié)果均表明所建立的組織演變模型準確，所選擇的軋制變形參數(shù)模型及應(yīng)用算法適合于線材生產(chǎn)實際，模擬計算結(jié)果與實測值十分吻合。所開發(fā)的軟件具有友好的人機界面，能展示熱軋過程組織演變的參數(shù)變化。（6）對拉絲斷裂失效批次的盤條進行了成分、滲碳體、脫碳層及夾雜分析。結(jié)果表明高碳鋼盤條斷裂是由于鑄坯中心成分偏析導致盤條脆斷；偏析導致了盤條中心馬氏體、網(wǎng)狀滲碳

4、體等脆性組織的生成。通過對不同偏析鋼在不同冷卻速度下組織的分析表明，連鑄坯中心碳偏析指數(shù)最高不能大于1.12，否則易導致82B線材中心產(chǎn)生馬氏體。綜上所述，本研究軟件預報系統(tǒng)深入的揭示了高速線材盤條生產(chǎn)過程組織性能控制的本質(zhì)，所開發(fā)的模擬軟件可以作為新產(chǎn)品試制和生產(chǎn)工藝過程參數(shù)優(yōu)化的有效工具，同時為高速線材生產(chǎn)在線預報和控制系統(tǒng)的實施奠定了基礎(chǔ)，具有重要的理論及應(yīng)用價值。本文從理論和工藝實踐上為組織性能研究的發(fā)展做了基礎(chǔ)性的研究工作，研