膜分離技術在油脂浸取溶劑回收中的應用研究.pdf

1、膜分離技術應用于油脂制取工藝的溶劑回收過程，與傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝相比，由于不涉及相變，節(jié)能效果明顯，具有很大的優(yōu)越性。膜技術研究的關鍵在于選擇合適的膜材料，針對正己烷/大豆油混合物體系的特性，制備出耐有機溶劑、耐油、分離性能優(yōu)良且具有長期操作穩(wěn)定性的膜，是本論文的工作重點。
　　本論文結合正己烷/大豆油混合物體系的特點，選擇聚二甲基硅氧烷(PDMS)作為分離膜材料，通過交聯(lián)、無機粒子填充和含氟基團引入等方法以提高PDMS膜的分離性能及

2、其耐有機溶劑性。
　　制備了聚二甲基硅氧烷/聚偏氟乙烯(PDMS/PVDF)復合膜，通過傅立葉紅外光譜儀對PDMS/PVDF復合膜表面進行了結構分析，考察了交聯(lián)前后官能團的變化。通過掃描電子顯微鏡分析了復合膜表面和斷面的形態(tài)?？疾炝私宦?lián)溫度、PDMS厚度、制膜溶劑和進料液壓力對復合膜分離性能的影響。結果表明，升高交聯(lián)溫度可以提高PDMS的交聯(lián)度，使膜更加致密；增加膜厚提高了截留率，但通量下降；不同制膜溶劑對制得的復合膜分離性能有一

3、定的影響。對分離性能較優(yōu)的膜，在進料液壓力為2.1MPa時，截留率達92.76％，相應的膜通量為2.99kg/(m2·h)。
　　通過向PDMS中填充碳納米管，制備了單壁碳納米管填充PDMS/PVDF復合膜，考察了碳納米管填充量和高溫純化處理對復合膜分離性能的影響.碳納米管經(jīng)高溫純化預處理后，所制成填充復合膜的分離性能得到了較大的提高。在進料液壓力為1.8MPa時，截留率達96.91％，相應的膜通量為4.09kg/(m2·h)。<

4、br>　　采用硅鋁比300的疏水性沸石制備了沸石填充PDMS/PVDF膜，考察了沸石填充量對復合膜分離性能的影響。當沸石填充量為300%時，通量為3.88kg/(m2·h)，截留率為93.21％(2.4MPa)。與純PDMS/PVDF復合膜相比，沸石填充復合膜的分離效果得到了一定的捉高。
　　由于氟硅橡膠對有機溶劑具有優(yōu)良的耐溶脹性能，本文還制備了氟硅橡膠復合膜，摸索了氟硅橡膠的成膜條件，并考察了其分離性能和長期穩(wěn)定性。結果表明，