雙自轉(zhuǎn)研磨方式下研磨成球機理的研究.pdf

1、精密機械的運轉(zhuǎn)常使用軸承，而軸承球、陶瓷球是軸承的主要元件之一，精密球在精密工程領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。然而，成球機理不完善、加工效率低的傳統(tǒng)研磨方式越來越不能適應(yīng)當代科技發(fā)展需求。為克服上述不利因素，本研究中心獨創(chuàng)性提出雙自轉(zhuǎn)研磨方式，它繼承了自轉(zhuǎn)角主動控制研磨方式的研磨均勻性優(yōu)點，使研磨軌跡點在球上分布均勻。
　　 為定量評價雙自轉(zhuǎn)研磨方式的研磨均勻性，對球坯和研磨盤接觸點上的基本材料去除率進行了研究，即單位接觸面積，單位力作用

2、，單位相對速度條件下的材料去除量。運用有限元法計算得到軸承鋼球和上研磨盤之間的接觸應(yīng)力，由接觸應(yīng)力分別設(shè)計了不同加工載荷和轉(zhuǎn)速的軸承鋼平面研磨實驗，得出材料的基本去除率，作為仿真中球和盤接觸點上的材料去除率，為定量評價雙自轉(zhuǎn)研磨方式的均勻性奠定了前提條件。
　　 本文還對幾種不同類型的研磨方式進行了力學特性的分析，得出了雙自轉(zhuǎn)研磨方式下的球坯運動方程，根據(jù)球坯的運動方程，計算出研磨軌跡，并用計算機仿真精密球球面研磨軌跡的分布。為

3、了進一步對研磨均勻性做定量化分析，提出了對精密球進行網(wǎng)格劃分的評價方式，將平面研磨實驗得出的軸承鋼材料去除規(guī)則應(yīng)用到仿真中，分析雙自轉(zhuǎn)研磨方式的研磨均勻性。最后從研磨均勻性角度比較了新型研磨方式和傳統(tǒng)研磨方式的區(qū)別，并分析了影響研磨均勻性的一些機構(gòu)參數(shù)。
　　 為驗證雙自轉(zhuǎn)研磨方式的研磨均勻性，選取仿真后幾組工藝參數(shù)組合，在磨球機上進行了研磨均勻性試驗研究。在試驗過程中，以研磨后的球形偏差為評價指標，驗證以上幾組組合條件下的研磨