木質(zhì)顆粒成型機環(huán)模力學(xué)建模研究及其結(jié)構(gòu)優(yōu)化.pdf

1、目前對環(huán)模的設(shè)計都是在經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，以優(yōu)質(zhì)材料和大結(jié)構(gòu)尺寸保證環(huán)模的強度及其使用壽命。對環(huán)模結(jié)構(gòu)參數(shù)的選取也僅僅是簡單地比較擇優(yōu)，沒有做到真正意義上的優(yōu)化。針對以上不足，本文做了如下幾點工作。
　　 1)研究了環(huán)模在制粒過程中的載荷分布情況，建立了環(huán)模的力學(xué)模型，并分析環(huán)模的長徑比、錐孔斜度與深度等結(jié)構(gòu)參數(shù)對環(huán)模受力的影響。結(jié)果表明：制粒孔內(nèi)的壓力呈指數(shù)增函數(shù)分布，而錐角斜面上的壓力呈冪減函數(shù)分布；僅從改善環(huán)模表面壓力載荷的角度

2、來上講，制?？族F角存在著最佳值且必須小于某一角度，否則顆粒不能被擠壓進制?？?；錐孔深度越長越能改善環(huán)模內(nèi)表面的壓力載荷；壓制尺寸規(guī)格相同而密度不同的顆粒，需要選擇不同長徑比的環(huán)模；
　　 2)運用有限元分析軟件ANSYS對環(huán)模進行參數(shù)化分析，結(jié)果顯示環(huán)模在兩處有可能出現(xiàn)危險應(yīng)力：一處是自由端最外排制?？椎腻F孔入口或出口處，此處最大應(yīng)力發(fā)生在材料表面，如果超過材料屈服極限，孔將被壓潰；第二處是離約束端最近的一排孔的孔壁上，此處的最