從赤泥中回收鐵和氧化鋁的研究.pdf

1、赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，我國目前的赤泥堆存量約為2億噸，預計2015年將達到3.5億噸，大量堆存的赤泥帶來的土地堿化、山體滑坡、泥石流、沙塵暴及資源浪費等問題，已經(jīng)成為制約我國氧化鋁工業(yè)發(fā)展的主要因素之一。
　　 針對拜耳法赤泥中鐵、鋁含量較高的特點，本文先進行了碳熱還原回收鐵和堿石灰燒結(jié)-溶出回收氧化鋁實驗，在此基礎(chǔ)上提出碳熱還原-堿石灰燒結(jié)聯(lián)合法同時回收鐵和氧化鋁工藝，并進行了實驗研究，結(jié)論如下:
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2、1)碳熱還原回收赤泥中鐵主要受還原溫度、時間、焦炭量、球磨時間、磁場強度等因素影響。還原溫度低于900℃下，磁選精礦鐵品位及鐵的回收率較低，回收效果不理想。
　　 (2)提高碳熱還原溫度，增加了還原體系CO濃度，加快復雜化合物的離解速度。添加適量的CaF2，能有效地提高赤泥中簡單FeO的活度，改善赤泥的鐵氧化物的還原程度，經(jīng)還原-磁選得到鐵品位為90.25％含鐵物料，鐵的回收率為91.75％。磁選渣不宜直接堿浸溶出回收氧化鋁。<

3、br>　　 (3)采用堿石灰燒結(jié)-溶出法處理拜耳法赤泥，在燒結(jié)溫度為1050℃、時間為50min、[CaO]/[Fe2O3]比為1.4、w(Na2O·Fe2O3)為11％條件下，氧化鋁回收率可達89.52％。鐵元素仍然以Fe2O3形式存在于溶出渣中。
　　 (4)碳熱還原-堿石灰燒結(jié)聯(lián)合法回收鐵和氧化鋁采用燒結(jié)熟料先溶出后分離鋁，再通過磁選分離鐵的工藝。在實際確定的優(yōu)化條件下，氧化鋁回收率為83.77％，鐵的回收率都82.35