晶化行為對FeCoCrMoCBY非晶合金腐蝕性能及導熱性能的影響.pdf

1、本論文采用真空電弧爐銅模鑄造法制備出直徑為3mm的Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2(at％)非晶合金，并以非晶晶化退火法制備出Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2非晶/納米晶合金。采用X射線衍射儀（XRD）、熱分析儀（DTA）和掃描電子顯微鏡（SEM）對該非晶合金的非晶特性及其晶化過程進行了研究。并用浸泡法、電化學技術(shù)（極化曲線和電化學阻抗測試）研究了非晶及其非晶/納米晶合金分別在王水和1.5M HCl溶液里的腐蝕行

2、為，用SEM對浸泡后以及極化測試后的試樣的腐蝕形貌進行了觀察，綜合分析了非晶合金分別加熱到610℃、630℃、645℃并保溫3h（Ar氣保護）后，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其耐腐蝕性能的變化規(guī)律。結(jié)果表明，不同組織結(jié)構(gòu)以及不同組成成分的析出相（Fe3B、Cr3C2、Cr23C6），與其試樣的耐蝕性能有密切的關(guān)系，具有成分和結(jié)構(gòu)均勻性的Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2非晶合金耐腐蝕性能優(yōu)于其非晶/納米晶合金。但值得關(guān)注的是，雖然非晶/納米晶

3、試樣的耐蝕性能有所降低，但其自腐蝕電流密度 Icorr以及鈍化膜電阻R1依然與其非晶試樣的數(shù)據(jù)在同一個數(shù)量級，說明其抗腐蝕性能下降并不十分明顯；且其試樣的耐蝕性能由強到弱依次為：630℃×3h＞610℃×3h＞645℃×3h。此外，本論文采用了激光閃射熱導率測試儀測定了非晶及其非晶/納米晶合金在300K，375K，425K，495K和525K溫度區(qū)間的熱擴散系數(shù)及熱導率，研究了熱處理溫度以及時間對 Fe41Co7Cr15Mo14C15B

4、6Y2非晶合金的熱導性能的影響，探討了熱物理性能與組織結(jié)構(gòu)、溫度之間的關(guān)系。結(jié)果表明，在流動的Ar氣保護下，對非晶合金在700℃保溫1h后,其基體上析出了均勻細小的晶粒，其平均晶粒尺寸為48nm，晶化分數(shù)為10.5%，在室溫下，其熱導率為0.803W/mk，相對于非晶合金室溫下的熱導率值（1.51W/mk）有所降低；但將熱處理時間延長到4h后,試樣的平均晶粒尺寸增長程度不大（51 nm），但其晶化分數(shù)卻顯著增大至62.9%，熱導率為0.

5、726W/mk；若將熱處理溫度提高至900℃，并保溫4h，非晶相幾乎全被晶化，但其平均晶粒尺寸僅為57 nm，熱導率繼續(xù)降低至0.698W/mk；且試樣在375K，425K，495K和525K溫度下測試，其熱導率的大小關(guān)系仍為λ(非晶)>λ(700℃×1h)>λ(700℃×4h)>λ(900℃×4h)，這說明隨著晶化分數(shù)的增加，而晶粒尺寸變化微小，非晶/納米晶合金的導熱性能會有所降低，但降低的幅度不是特別明顯。此外，非晶及其非晶/納米晶